焊条电弧焊操作禁忌.doc

焊条电弧焊操作禁忌(1) 忌熔深太浅焊缝熔深太浅会使熔敷金属敷于焊件表层, 对于有一定厚度的焊件, 导致出现熔合不良或焊透的缺陷,难以达到焊接接头所要求的力学性能。避免这种缺陷的产生除了要控制焊条倾斜角度不宜过小以外焊接电流太小。因为电流太小, 电弧热量低, 只能熔化焊件的表层, 所以导致熔池浅。电弧不能太长、运条摆动幅度不宜太大。否则, 电弧热量分布面积大, 热量分散而不能集中, 使焊件熔深浅。选择直流电源的极性不妥。如焊接低碳钢件时, 采用了直流反接法。由于焊接电弧的温度分布阳极区高于阴极区,采用直流正接法可以得到较大的熔深,相反采用直流反接法,则焊件熔深变浅。(2) 咬边缺陷不仅减小了母材金属的有效截面积, 而且咬边形成的应力集中, 容易产生裂纹。避免这种缺陷主要控制的焊接电流不能太大。过大的焊接电流会使熔池过热, 液态金属处于沸腾的状态, 在对接焊时, 容易把坡口边缘两边咬掉。在搭接焊时, 容易把上面的钢板棱边咬掉。在角接焊时, 容易使焊缝上侧的立板面咬出一条凹槽。电弧不宜太长, 运条速度要适宜,否则,会使电弧温度的分布面积增大,不容易控制熔池的温度变化而产生咬边现象。(3) 忌夹渣夹渣会降低焊缝的强度, 其尖角造成的应力集中比气孔更加严重, 焊缝中的针状氮化物和磷化物,会使金属发脆,氧化铁和硫化铁能形成热脆性。避免夹渣的缺陷, 要求焊前认真清理焊件接缝中的污物或坡口内的熔渣, 以免在焊接时经电弧加热, 污物和残留在焊接处的熔渣熔化混合在一起, 增加了熔池的熔渣量, 操作时熔渣来不及浮出, 凝固在焊缝中形成夹渣。这就要求施焊前需要将接缝中的污物和坡口内的熔渣( 多层焊) 清理干净, 并适当加大焊接电流, 采用小一些的运条摆动幅度, 焊条倾角不宜太小,操作时注意熔渣的流动方向,特别是采用酸性焊条时,必须使熔渣稍滞后于熔池。还需要采用短弧焊, 同时运条要均匀, 随时观察熔池的熔化情况, 保证焊缝金属的良好熔合。