排洪渠工程施工方案.docx

沙排洪渠工程施工方案
一、工程概况
二、编制依据
荷载标准 :
箱涵顶路面设计荷载：公路-1
主要技术指标
。 ，安全等级：二级 7 抗震设防烈度： 3. 本设计的技术依据
《公路桥涵设计通用规范》 (JTG D60-2015)
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 ( JTG D62-2004)
《公路桥涵地基与基础设计规范》 ( JTG D63-2007)
《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/F50-2011)
《地下水工程防水技术规范》 (GB50108-2011)
《公路涵洞设计细则》 ( JTG/T D65-04-2007 )
我公司施工能力、技术实力、管理水平以及在同类或类似工程施工
经验。
三 、工程概况及主要技术指标：
五、施工方案
工艺流程
业主方交点-测量放线-基坑土方开挖一沟底人工整平一验基坑一
排水渠垫层一绑扎钢筋-模板安装、同时设置全断面止水-硅浇筑一
表面压光一模板拆除一弹性密封膏填充止水缝一修整养护一完成
施工具体措施
基坑
开挖后，若出现有较大的孤石或石笋突出，应及时清楚，以保证地
基土为均匀土基，并对其进行碾压平整达到中密以上。
排水渠垫层
砂砾垫层的铺设，必须以箱底面边缘线向外按 30。 -45 。扩散角进行
满铺；分两层铺设并碾压平整、密实，满足承载力要求。
钢筋绑扎
施工前熟悉图纸，对工人进行技术交底。钢筋制作、安装必须按规
范规定进行。 将横断面个钢筋组合焊接成骨架后进行安装； 顺箱身长
度方向的N9筋，按分阶段一次安装完成。N1-N5钢筋长度街头及连
接一律采用焊接， 其余钢筋可采用绑扎街头。 必须保证钢筋的保护层
厚度，按规范规定设与箱身砼等强度的衬、垫预制块。
模板安装
立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的构造物轮
廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭
接。钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，
加固时，用普通钢管以 间距、两根一组竖向背在钢模后面，再
在其后以 间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢
筋穿过钢模，两头用螺帽和 u 型扣固定钢管。模板及支架的强度、刚
度必须保证， 安装就位必须准确， 保证箱体截面尺寸的措施必须到位。
支模注意事项
1)模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美
观，线条流畅。
2)浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得
污染钢筋及砼的施工缝处。
)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向
稳定 3．
性进行检查， 待自检合格后后， 请监理工程师复核无误签认后方可浇
筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及
时纠正。
4)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做
好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的
污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模
剂。
混凝土工程
施工准备
施工前熟悉图纸。
对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
浇筑混凝上道工序验收合格后方可施工混凝土， 并填写有关的技术
资料。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要
求， 支架稳定， 支撑和模板固定可靠， 模板拼缝严密， 符合规范要求。
由根据实验室出具的配合比进行计量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习， 由技术部门讲述施工
方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
混凝土浇筑
1）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
2）混凝土浇筑和振捣一般要求 :
a、箱体截面硅原则上分两次浇筑，第一次浇注底板及两边侧板中部
以下部分。每次浇筑必须连续完成节段长度砼浇筑。
b、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架和全断面止水缝
的情况， 当发生变形移位时立即停止浇筑， 并在已浇筑的混凝土凝结
前修整完好。
c、每次浇筑的硅必须采用机械振捣，保证捣固密实，尤其是顶板及
侧板应 引起重视。 ．
d、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的
混凝土颗粒。
3）沉降缝垂直于涵轴线设置，缝宽 2cm,可采用沥青浸泡过的软木
板贴附在箱体整个截面上，周边 5cm宽用1： 3水泥砂浆抹边。
4）混凝土养护
打完垫层、 底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护， 沟壁拆模
后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。
养护时间不少于 7 昼夜。
5）试块制作：
常温时制作 28d 标养试块及