摘要摘要生产线平衡率在某种程度上决定着企业设备和人员的利用率,并限制着生产线生产能力的提高。基于电子生产企业生产线的工艺平衡问题是一般劳动密集型生产企业的普遍存在问题, 分析工艺平衡是提高生产率的关键问题,有助于采取相应的措施,以利于企业生产效率的提高。本文通过对装配工艺及装配生产线平衡的研究,结合电视机生产的特点,设计出该产品的装配线平衡方案。过程中主要使用测量的工时数据及现场观察,通过程序分析、操作分析、动作分析、鱼骨图分析法找出影响平衡率的问题, 运用工业工程手法,“ECRS ”、“5W1H ”“人机作业分析”、“动作经济原则”等对原产线进行优化。最后, 引入缺料预警系统, 将产线生产与物料供应联系起来,使整个生产线的平衡率得到更大程度的保证。最终为该公司优化出一条效率更大的生产线,为企业创造更多的效益。关键词:生产线平衡人机作业分析动作经济鱼骨图程序分析缺料预警目录目录 1 绪论................................................................................................. 5 研究背景................................................................................................. 5 问题的提出............................................................................................. 6 国内外研究现状..................................................................................... 7 研究的主要内容..................................................................................... 9 2 基本理论综述................................................................................ 10 工作研究理论....................................................................................... 10 流水生产线理论................................................................................... 19 装配流水线平衡理论........................................................................... 20 3 车间现状分析................................................................................ 26 富士康集团简介................................................................................... 26 车间流程分析....................................................................................... 26 产线存在问题....................................................................................... 31 4 CTV 车间产线优化........................................................................ 34 利用工序重排解决瓶颈工站............................................................... 34 运用动作经济原则进行物料架改善................................................... 35 人机作业分析精简人力........................................................
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