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环氧树脂胶粘剂特性环氧树脂胶粘剂特性作者: 文章来源: 点击数: 272 更新时间: 2010-05-3 1 人类使用胶粘剂已有几千年的历史,然而环氧树脂胶粘剂( 简称环氧胶粘剂或环氧胶)从 1950 年左右出现至今,仅仅只有 50 多年。但是随着 20 世纪中叶各种胶粘理论的相继提出, 以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展, 使胶粘剂阶性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现, 而成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强, 曾有“万能胶”、“强力胶”之称。已在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程, 包括浸润、粘附、固化等步骤, 最后生成三维交联结构的固化物,把被粘物结合成一个整体。胶接性能( 强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等) 不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性, 而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关, 同时还受周围环境( 应力、温度、湿度、介质等) 的制约。因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应, 才能获得最佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体, 或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环境中, 其性能会有极大的差别。应用时应充分给予重视。由于篇幅的限制, 本章主要介绍环氧胶粘剂主要品种的配方设计、胶接工艺条件、性能及应用举例。环氧树脂胶粘剂的品种很多, 其分类的方法和分类的指标尚未统一。通常按下列方法分类。按胶粘剂的形态分类――如无溶剂型胶粘剂、( 有机) 溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂( 又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂( 环氧胶膜) 等。(1) 按固化条件分类 1) 冷固化胶( 不加热固化胶) 。又分为: 低温固化胶,固化温度< 15℃; 室温固化胶,固化温度 15― 40℃。 2) 热固化胶。又可分为: 中温固化胶,固化温度约 80― 120 ℃; 高温固化胶,固化温度> 150 ℃。 3) 其他方式固化胶, 如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。(2) 按胶接强度分类 1) 结构胶,抗剪及抗拉强度大,而且还应有较高的不均匀扯离强度, 使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢- 钢室温抗剪强度> 25MPa , 抗拉强度≥ 33MPa 。不均匀扯离强度> 40kN /m。 2) 次受力结构胶, 能承受中等载荷。通常抗剪强度 17― 25MPa , 不均匀扯离强度 20― 50kN /m。 3) 非结构胶, 即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高, 但随温度的升高,胶接强度下降较快。只能用于受力不大的部位。(3) 按用途分类 1) 通用型胶粘剂。 2) 特种胶粘剂。如耐高温胶( 使用温度≥ 150 ℃) 、耐低温胶( 可耐― 50℃或更低的温度)、应变胶( 粘贴应变片用)、导电胶( 体积电阻率 10-3 ~ 10-4 Ω? c