钢筋闪光对焊连接工艺标准.doc

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钢筋闪光对焊连接工程规范
一、适用范围：
适用于钢筋直径较小的情况，所能焊接的最大最大钢筋直径应随着焊机容 量的降低和钢筋级别的提高而减小。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量
(KVA)
150
100
75
钢筋级别
I级
II级
III级
I级
II级
III级
I级
II级
III级
钢筋直径
(mm)
25
22
20
20
18
16
16
14
12
* 预热闪光焊：
适用范围：
此工艺适用于端面比较平整，直径较大的钢筋。
* 闪光一一预热一一闪光焊：
此工艺适用于钢筋端面不够平整的情况。
二、施工准备：
* 设备准备：
根据钢筋品种、直径选用UN厂75型、UN-100型、UN2-150型、 UN17-150-l型对焊机。
* 材料准备：
1. 钢筋：
(1) 选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。 进口钢筋亦应符合有关规定。
(2) 钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3) 清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等，以保证钢筋 与混凝土的握裹力。
2. 对焊接人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。
三、操作工艺:
（一）连续闪光焊的工艺过程:
先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火 花般熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接 触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就 以一定的压力迅速进行顶锻（先带电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。 焊接接头即告完成。
（二） 预热闪光焊的工艺过程：
预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的 接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光，而形成预热过程。 当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。焊接接头即告完成。
（三） 闪光一预热一一闪光焊的工艺过程：
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋 端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光 —预热一一闪光焊。
（四） 操作要点：
1. 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器 级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶 锻留量和无电顶锻留量（图一）
2. 闪光一一预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、
有电顶锻留量和无电顶锻留量和无电无电顶锻留量（图二）
Li、L—调伸长度； ai+出—烧化留量；CM—顶锻留量
c' 1+C打—有电顶锻留量；c" i+c"2—无电顶锻留量
LL—调伸长度；+ao. 1—一次烧化留量； +—二次烧化留量；Ci+C2一顶端留量 bi+b2—有电顶锻留量；C" i+C"2—无电顶锻留量
3调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和刚及钢筋直径的加大而增加，当焊 接III、IV级钢筋时，调伸长度宜在40-60内选用。
4烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接烧
化过程应较大，烧化留