实训报告(数控加工).pdf

实训报告(数控加工).pdf数字化实训报告
一 数控加工简介
数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式
表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零
件加工的工艺过程。
数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、
还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指
令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的
指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发
出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。
任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受
控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、
速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
数控加工的主要特点如下。
工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进
行，因此，工序比较集中。
自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。
柔性化高：传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，
但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁
改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效
率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。
能力强：机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。
二 数控编程简介
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺
过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件
试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过
程。
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理
后生成加工程序，称为自动编程。
自动编程相对与手动编程而言它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序，编程人员
只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写
出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作，自动编程
使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
三 CAD 模型
模型的图纸如下
图 1

图 2
四 编程过程以及加工参数设置

本次加工采用的数控铣床是 SINUMERIK 828D BASIC M，是铣床杰出性能的代表，支持各
种钻铣工艺，同时也能在圆柱形工件上进行加工。
SINUMERIK 828D BASIC