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剥落原因分析
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、剥落块形貌如下：

剥落块上有明显的猫舌状剥落痕迹与辊面对应
剥落块上有撞击烧伤痕迹
、轧辊检测：
新辊检测正常，现场涡流探伤仪损坏，上机前没有进行超声波、涡流探伤检测。
3、轧辊使用情况
、该辊磨削记录如下：
现场只有轧辊磨削记录没有轧制记录。该辊前期共轧制510349吨。现场R2工作辊换辊制度为3±。磨削制度为去除在机磨损后磨削2mm。实际控制中多次磨削量小于1mm，磨削量小容易造成皮下裂纹不能完全去除。4、轧材：Q235、Q195、SPHC 轧材厚度：- 轧材宽度：1210-1500mm
5、剥落分析：
、剥落面无肉眼可见缺陷，可排除结合层或工作层存在制造缺陷。
、由剥落形貌可以看出，剥落部位有明显的扩展通道，剥落为典型的猫舌状剥落，据“欧洲铸造协会”的介绍，此类剥落属于压裂和带状裂纹剥落，属于表面裂纹或次表面裂纹扩展所致。
裂纹产生和扩展并形成剥落顺序如下：
剥落示意图
1
2
3
4
5
6
1
局部超载辊身表面或次表面产生裂纹，与轧辊轴线平行；
2
裂纹向工作层内扩展，逐渐加深；
3
在可逆轧制力的作用下，沿轧制方向上、下呈圆周方向同时发展；
4
周向裂纹继续环状扩展；
5
周向裂纹快速扩展导致剥落；
6
蓝色线为结合层位置。
、综上：该辊剥落为使用过程中局部轧制过载引起边部应力集中产生皮下裂纹，磨削量较小致使裂纹未完全去除，在轧制力作用下扩展导致剥落。
6、使用建议：
、磨床增加涡流探伤检测，磨削后辊面表层、次表层的裂纹需完全去除后才能上机。
、出现卡刚等轧制事故后必须将裂纹全部去除，并用表面波检测辅助磁粉探伤（或着色探伤）等检测手段予以确认。待裂纹完全去除后才能上机使用。