混合溶剂间歇萃取精馏分离过程的模拟.pdf

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混合溶剂间歇萃取精馏分离过程的模拟1005-9954(2008)0l琙11122’噎粕⋯，】緄，舳，长期以来，萃取精馏分离工艺基本以连续精馏的形式广泛应用于化学工业生产，自从于j馏技术结合了间歇精馏和萃取精馏的优点，对于解决制药、精细化工等行业中普通精馏无法完成的较小处理量物系分离有广泛的应用前景。萃取剂的选择是萃取精馏分离过程能否实现和经济效果如何的首要问题。萃取剂从组成上分为单一溶剂和混合溶剂二大类，在实践应用过程中，传统的间歇萃取精馏一般均为单一溶剂问歇萃取精馏，而单一溶剂往往存在自身选择性与溶解性矛盾的问题，针对这一问题，混合溶剂间歇萃取精馏的研究逐渐引起人们的1大提升萃取精馏分离工艺的应用空间，因此，本文对萃取精馏技术可以大大拓宽传统单一溶剂间歇萃取精馏分离技术的应用空间。文章建立了反映常规混合溶剂间2．EnneeringShenyangCenterTianjinUniversityTianjin，餰36l化学工程20081．沈阳化工学院化学工程学院，辽宁沈阳；旖虼笱ЩЧこ萄芯克旖?好。随后运用该模型探讨了塔身持液量、混合溶剂进料位置等因素对混合溶剂常规间歇萃取精馏的影响。得出以下结论，产品馏出速率随塔身持液量的增大而减小，塔顶馏分产量与塔身持液量的关系不大。另外，混合溶剂进料位置的选定对分离效果也有较大的影响，需要正确选择。关键词：间歇萃取精馏；混合溶剂；摩尔持液数学模型；塔身持液量；混合溶剂进料位置中图分类号：A．騛上simulationcyclohexane-benzeneusing-dimet}lyldecreasesthh01dupand，．篵；(1968)******@126Jan2008．，10142，．ReseaIhAbstractDevelopmentco1ictsofEffctSolventsThe畃．solventeHect．chan#re瑆；；modelv0136No1
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一胪2‰Ъ。海琲等巍б晃瘢海琲=i!≮笋俊薄‰。孥一=++‰争琲一ǘ搿Ｕ玥√业案趟等‰一+等地厂氏，斋一等笋㈩==++鼍笋强幽厂斋¨等笋嘲斋Ⅻ一斋等。，。吼。需讽，。熹风小，孥一峨，。斋一风，。斋(ih风。孑誺。芳yy==1n㈩y1zL3z+z+风蝗誚√茄％戈．1zi+=F秭琲混合溶剂常规间歇萃取精馏过程进行了模拟研究，并通过实验研究进行了验证，初步讨论了持液量及混合溶剂进料位置对该过程的影响。1模型基本假设模型基本假设有：①平衡级假设；②全混级假设；③恒摩尔持液假设；④塔身绝热操作；⑤忽略汽相滞料量；⑥忽略流体力学滞后；⑦塔釜相当于一个平衡级。数学模型的建立17rr(1)令渲衴是塔顶累积上升蒸汽量。-=1Ｈ誏’铡＃僖蝗誏籨式中，DΧ忠毫浚籲为每一理论级上的累积液体量，籏为相平衡常数；戈为液相摩尔组成；风JmolQ器的累积冷量，籭为组分。(2)_=2③歹时m01nmol④平衡级芗猎诟眉都尤耄畇为萃取溶剂累=45r+1(J]})J=r+2式中，为再沸器的累积加热量。f2jmol200836ldyldyz～dd15dyL21dyL11··l常规混合溶剂间歇萃取精馏流程“。一‘’dy^r+li、⋯311i1+1i——一，r+1
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×咖的i=l∑乃√mm5式中，琧；W榉质粂为混合物中气相摩尔分数。(3)①相