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炮孔爆破.docx炮孔爆破
　　炮眼爆破法也叫浅孔爆破法，即指炮孔孔径Φ≤50mm，孔深L≤5m的爆破法。到目前为止，此法仍应用普遍。
　　这种爆破法的优点是：机械设备简单，移动使用灵活方便，操作比较简单易学易掌握，在没有机械设备的条件下，可用手工凿岩爆破。其缺点是：机械化程度不高，工人劳动强度大，劳动生产率低，爆破作业频繁，大大地增加爆破安全管理工作量。

　　一、井巷掘进中的炮眼爆破

　　炮眼爆破法是目前井巷掘进中的主要施工方法，特别是在中等以上硬度的岩层中，是唯一经济有效的施工方法。
　　钻眼爆破是井巷掘进中的主要工序，其他工序都要围绕它进行安排。
　　(一)炮眼排列
　　井巷掘进中的炮眼排列按其作用不同分为掏槽眼、辅助眼、崩落眼和周边眼，如图4—4。掏槽眼用于爆破创造出新的自由面，为整个巷道的爆破提供有利条件；辅助眼用来进一步扩大掏槽眼形成的自由面；崩落眼是破碎岩石的主要炮眼；周边眼又称轮廓眼，主要用途是使爆破后的巷道断面、形状和方向符合设计要求。巷道中的周边眼按其所在位置又分为顶眼、帮眼和底眼。


a—掏槽；b—扩槽；c—形成巷道规格断面
1—顶眼；2—帮眼；3—底眼

　　掏槽眼应比其他炮眼超深150～200mm，装药量增加15％～20％。
　　根据巷道断面、岩石性质和地质构造等条件，掏槽眼中分为倾斜掏槽、垂直掏槽和混合掏槽三大类。
　　1．倾斜掏槽
　　倾斜掏槽是各炮眼与巷道中线和工作面水平方向成一角度。
　　(1)单向掏槽(单斜掏槽) 掏槽排列成一行并朝一个方向倾斜。主要用于中硬以下和较软岩层，特别是当工作面有不同岩层的条件，炮眼布置在软弱岩层，可布1～2排炮孔，如图4—5。


图4—5 单向掏槽
a—顶部掏槽；b—底部掏槽；c—侧向掏槽；d—扇形掏槽

　　(2)锥形掏槽 各掏槽眼以相等或近似相等的角度向工作面中心轴线倾斜，眼底趋于集中但不能贯通，爆破后形成锥形槽，见图4—6。眼数、眼深和眼距根据断面大小及岩石软硬而定，眼数一般为3～6个，多为4个，眼口左右间距一般为0．8～1．2m；上下间距为0．6～1．0m，与工作面夹角为55°～70°，眼底间距为0．1～0．2m，眼深应小于巷道高或宽的1／2，各槽眼同时起爆。为了加深掏槽深度和循环进度，可采用分段锥形掏槽。


图4—6 锥形掏槽
a—三角锥形；b—正角锥形；c—圆锥形

　　(3)楔形掏槽 楔形掏槽和锥形掏槽一样，根据眼底集中装药，爆破成抛掷漏斗的原理，集中装药在眼底成一条直线。它通常由两排对称的相向倾斜炮孔组成，爆破后形成楔形槽。楔形掏槽可分为垂直楔形和水平楔形两种(图4—7)。


图4—7 楔形掏槽
a—垂直楔形掏槽；b—水平楔形掏槽

　　垂直楔形掏槽，两对水平方向槽眼眼口间距为1．0～1．4m，眼底间距为0．2～0．3m。但对于坚硬岩石，眼底距离不得大于0．2m，装药深度系数一般为0．7，断面大于4m2，炮眼以2～3对用得最多，每对眼间距约0．25～0．6m，眼数为4～6个，槽眼角度一般为60°～70°，眼深一般为巷道宽度的1／4。
　　倾斜眼掏槽的优点是：掏槽眼数量较少，掏槽体积大，将岩石抛出，有利于其他炮眼的爆破。缺点是：掏槽眼深度受巷道断面的限制，因而影响到每个掘进循环的进尺；岩石抛出距离较远，影响装岩效率。
　　2．垂直掏槽
　　所有掏槽眼相互平行，且均垂直于工作面。掏槽眼分空眼和装药眼，空眼为装药眼提供自由面和补偿空间。这种掏槽法，布置方式简单，槽眼深度不受巷道断面限制，便于进行深眼爆破。垂直眼掏槽又分缝形、桶形和螺旋掏槽。
　　(1)缝形掏槽(直线掏槽) 也叫龟裂掏槽，如图4—8a，掏槽眼直线布置，各炮眼相距0．1～0．2m，空眼与装药眼相间布置，适用于中硬以上岩石。
　　(2)桶形掏槽 桶形掏槽的体积较大，有利于辅助眼的爆破。利用毫秒雷管分工段起爆，距离小的一对先起爆，距离大的一对后起爆。装药深度系数为0．7～0．8。空眼直径可与装药眼相同或采用直径为75～100mm大直径，以便增大人工自由面，如图4—8b。


图4—8 龟裂掏槽和桶形掏槽
a—龟裂掏槽；b—桶形掏槽

　　(3)螺旋掏槽 螺旋掏槽的特点是装药眼到空眼距离依次递增，由近及远依次起爆，所以能充分利用自由面的作用扩大掏槽效果(如图4—9)，如炮眼直径为d，则眼距(与中心