桥梁关键部位施工方案.doc

关键部位或特殊要求的施工工艺方案/ 措施一、钻孔灌注桩基础: 施工时拟采用反循环钻机成孔, 汽车吊吊沉钢筋笼, 混凝土采用商品混凝土,混凝土输送车运输。 1 、场地准备: 施工前先进行场地平整, 清除杂物, 钻机位置处平整夯实, 同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、钢筋加工场地、施工便道等做统一安装。根据设计图纸对桩位进行精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管, 不得移位和丢失。 2 、埋设护筒:护筒采用 6 mm 钢板制成,护筒内径比桩径大 10-20 cm 。护筒顶端要高出地面 m— m 。为避免护筒底部悬空, 造成塌孔, 漏水、漏浆, 护筒底应坐在天然结实的土层上, 护筒周围 ~ 范围内挖除, 夯填粘土至护筒的 以下, 护筒埋设应坚实, 不漏水, 护筒平面位置的偏差不大于 5cm , 护筒倾斜度的偏差不大于 1%。 3 、钻机定位( 1 )钻机应稳定的安装在钻孔的一侧,钻机履带不得压在孔口的钢护筒壁上。( 2 )选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具,接通水电供应。(3 )调整钻机,调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上,稳定好钻机,保持钻机牢固、稳定。 4 、护壁泥浆:采用膨胀土或粘土造浆方式进行护壁。针对不同地层的地质特性, 根据以往施工经验配制调整泥浆, 并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。泥浆循环使用,废弃泥浆经沉淀处理后外运,以保护环境。钻孔泥浆由水、粘土(或膨胀土)组成。开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨胀土, 粘土性能应满足规范要求。 5 、钻孔(1 )开钻时应先在孔内灌注泥浆。开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位( 河中水位) ~ 米。并低于护筒顶面 米以防溢出。掏渣后应及时补泥浆。(2 )保持钻具的稳定性和导向性,避免碰撞护筒。要及时修理锤头,更换新的耐磨牙块。( 3 )钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生流沙。对孔中泥浆随时进行检查, 保持各项指标符合要求, 不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。( 4 )钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。( 5) 因故停钻时, 孔口应护盖, 严禁钻头留在孔内, 以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、粘度,以防坍孔。 6、钻孔检查、清孔成孔: ( 1 )钻进达到设计标高时,用测绳进行测量并记录(钻孔施工人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀,更不能少钻) ,通知项目质检人员检测合格后,再请甲方监理工程师检查、验收。( 2 )钻孔完成后应用检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于 1% ,用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格,合格后方可清孔。( 3 )根据钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度的要求,做好两次清孔, 第一次是在终孔后, 通过掏渣筒进行清孔; 第二次在下好钢筋笼后进行清孔,以控制沉渣厚度标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度, 保证达到设计要求,并将实测数据记录在册。第一次清完孔后,检查孔深、垂直度、孔径和沉淀层厚度等,确认满足设计要求后,进行钢