管径计算方法.ppt

第五章　制冷系统管道设计
直径、连接的设计。
第一节　氨系统管道设计要求
㈠对氨系统管道的要求
◆耐腐蚀要求：一律采用无缝钢管。不允许用铜管、管壁镀锌。
◆耐压要求：氨系统工作压力不超过－－;
　　　　　系统高压部分试压压力－－(表)；
　　　　　低压部分试压压力－－(表)。
由管壁厚度来满足耐压性要求，表5－1中的规范厚度满足要求。
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㈡对氨系统阀件的要求
阀件－－氨专用。
⒈材质－－灰铸铁、可锻铸铁、铸钢。
耐压要求－－～
　　　　　　～
。
⒉氨阀不允许有铜、铜合金的零部件。
⒊氨阀应有倒关阀座－－可把阀全开，更换填料。
⒋压力表用氨专用的。
●。
高压容器：－～0～;
中、低压力容器：－～0～。
●精度等级：。
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倒关阀座
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二、制冷剂在管道内允许流速及允许压力降
●流速要恰当。表5－2为推荐的允许流速。
流速过低→沿程阻力损失较小，但管径较大，耗材多，造价较高；
●流速过高→管径小些，但沿程阻力损失较大，影响制冷效率与安全。
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二、制冷剂在管道内允许流速及允许压力降
●要控制管道的压力降。允许压力降见表5－3。
允许压力降确定原则：吸汽管或回汽管允许压力降相当于饱和温度降低1℃；
排汽管允许压力降相当于饱和温度降低0．5℃。
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三、对氨制冷管路设计要求
㈠管道的坡度要求－－见表5－4。
㈡蒸发器供液管设计要求
⒈每个冷间的供液管：从分配站单独引出。
⒉冷风机与排管的供液管：从分配站分别引出，不得并联于同一供液管上。
⒊并联供液的各蒸发器，要求其当量长度基本相等。如采用中进中出、先进后出的方式。如图5－1a。即各支路同程。
⒋顶、墙排管并联供液保证均匀供液的措施：采用“∩”形弯头。如图5－1b。
墙排管的供液经“∩”形弯头的顶端，该顶端与顶排管的上层标高一致。
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图5－1
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㈢吸汽管设计要求
⒈压缩机吸汽管宜在水平吸汽管总管水平轴线上方呈45°角处连接。
⒉重力供液系统，最好设机房氨液分离器。
㈣排汽管设计要求
⒈排汽管上均应设止回阀。
⒉压机排汽管应从水平排汽总管顶部呈45°角接入。
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㈤其他管道设计要求
⒈氨安全管泄压管引出室外，出口高出屋檐1m，高出冷凝器平台3m以上，未端做成S形弯头。
⒉融霜用热氨管：油分离器后接出，装截止阀和压力表，不宜穿过冷间。
⒊各种氨管：不得有凹下管段。在地沟内的吸、排气总管的最低处应设排液（油）管，吸入管设加压管。
⒋排液桶、集油器、空气分离器等设备的降压回汽管，不得直接与压机吸入管相连，而是接于蒸发器回汽管顶部。
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