桥梁上部结构施工技术.docx

桥梁上部结构施工技术
一、桥梁上部结构装配式施工技术
(一)先张法预制梁板
先张法预制梁板施工工序
按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划水电管路的布设安装。
根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、
不沉陷，表面压光。
承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横粱受力后，挠度不能
大于2mm。
多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。
在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。
将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割，在失效段套上塑料管， 放在台座上，线两端穿过 定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉。
按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为 0 一初应力一 105 % ok一持
荷2min) — ok (锚固)。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉值。
钢绞线张拉后8h,开始绑扎除面板外的普通钢筋。
使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用法兰螺栓支撑，力 求接缝紧密，防止漏浆、移位。
用龙门吊机吊运混凝上，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至
设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位， 用定位箍筋与外模联系， 上下左右加以固定， 防止上浮，同时绑扎面板钢筋； 然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土， 从混凝土开始浇筑到
胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定；最后浇筑面板混凝土， 振平后，表面作拉毛
处理。
先张法预应力筋张拉操作时的施工要点
同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致。张拉过
程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行， 并应抽查力筋的顶应力值， 其偏差的绝对值
不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的 5 % ,
预应力筋张拉完毕后， 与设计位置的偏差不得大于 5mm ,同时不得大于构件最短边
长的4%。
张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过 1%,同时顶应力钢
筋不允许断筋。
横梁须确•足够的刚度，受力后挠度应不大于 2mm 。
应先张拉靠近台座截面重心的预应力钢材，防止台座承受过大的偏心压力。
在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。
用横梁整批张拉时，。
张拉时，张拉方向与预应力钢材在一条直线上。
紧锚塞时，用力不可过猛，以防预应力钢材折断：拧紧螺母时，应注意压力表读数始
终保持在控制张拉力处。
(10 )台座两端应设置防护措施。 张拉时，沿台座长度方向每隔 4 — 5m应放一个防护架。
当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停 2— 3min再拧紧夹具或螺母，此时操作人
员应站在侧面。
(二)后张法预制梁板
1 .后张法顶制梁板施工工序
按施工需要规划预制场地，整平压实，完善排水系统，确保场内不积水。
根据预制梁的尺寸、 数量、工期，确定预制台座的数量、 尺寸，台座用表面压光的梁(板) 筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降不大于 2mm ,台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底
模。当顶制梁跨大于 20m时。要按规定设置反拱。
根据需要及设备条件，选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设轨道。
统筹规划梁(板)拌和站及水、电管路的布设安装。
预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、冈度和稳定性，尺寸规范、表 面平整光洁、接缝紧密、，方可投入使用。
在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架， 把制孔管按坐标位置定位固定， 如使
用橡胶抽拔管要插入芯棒。
用龙门吊机将钢筋骨架吊装人模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道两端及最低
处设置压浆孔，在最高处设排气孔， 安设锚垫板后，先安装端模， 再安装涂有脱模剂的钢侧
模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。
将质量合格的梁(板)用梁(板)拌合车运输，卸入吊斗，由龙门吊从梁的一端向另一端， 水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板。浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料， 在距梁端3 — 4m处浇筑合笼，一次整体浇筑成型。梁体梁 (板)数量较大时，采用斜向分段，
水平分层方法连续浇筑。
梁(板)的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主， 插入式振捣器为辅。 振捣时要掌握好
振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使梁 (板)达到最佳密实度而又不损伤
制孔管道。
粱(板)成活后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于 7d,蒸汽养
生恒温不宜超过 80 0C,也可采用喷洒养生剂。
使用龙门吊拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，以备再用
构件脱模后，要标明型号、预制日期及