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工伤事故调查分析报告

近两年公司各类工伤事故与20RR年之前无明显下降，安全生产形势不是很乐观。公司小伤比较频繁发生，无法预测、实施防范，20XX年4月至20XX年3月期间公司共发生工伤事故34起，。
，主要通过以下数据表分析：
：
工伤程度
重伤（住院）
轻伤（普通门诊）
人数
5
29
比例
15%
85%
工伤程度分析：轻伤占的比例大，小工伤不断，应该加强员工的操作技能的训练，开展定期性安全教育，除安全意识麻痹思想。有相当数量的工伤事故都是员工安全意识疏忽而导致的，是可以避免的。
:
区域
装配部
工模部
五金部
维修组
后勤组
注塑部
PMC部
自动车间
人数
17
4
6
1
1
3
1
1
工伤部门分析：大多数工伤发生在装配部生产线，因装配部人员和生产设备等都较为多，故存在的危险会较大。对容易产生工伤伤害的人员及岗位，应该对其采取重点监督管理及安全防范教育。
：
事故类型
机械伤害
其它伤害
灼烫
工伤事故数
26
7
1
发生频率
76%
21%
3%
事故类型分析:在工伤类型事故中，机械伤害事故最多，主要是操作过程中方法不当给意外割伤、压伤。因此控制机械事故是安全管理的重点，或在机器的安全技术上及操作工序中改良或更改操作方法来减少这类事故的发生。
：
伤害部位
手（手指）
眼睛
脚（脚趾、脚跟）
躯干
脸
工伤事故数
19
4
5
5
1
发生频率
55%
12%
15%
15%
3%
受害部位分析：就工伤事故损伤部位来看，工伤累及全身各部位，但以手指损伤为多发。其主要多为装配部操作机器受害最多，部门在管理操作方式和方法上应多一些监督和指导。
：
事故原因
事故数量
事故比例
人的不安全行为
（重要致因、直接原因）
注意力不集中，操作时心不在焉
6
%
缺乏安全知识、缺乏经验
8
%
违反操作规程
5
%
贪一时方便，蛮干、忽视安全
5
%
物的不安全状态
（事故的物质基础、直接原因）
设备、设施损坏或出现异常
1
%
管理上的缺陷
（事故间接原因）
劳动组织不合理
3
%
安全操作规程不健全或不认真实施防范措施
3
%
对现场工作缺乏检查和指导
1
%
环境的因素
（事故间接原因）
物品摆放、整理不规范
2
%
工伤事故原因分析：
根据事故原因的分析，人的不安全行为是导致工伤事故发生的重要原因，%。其主要表现为：工作过程中注意力不集中、经验不足、安全知识欠缺、违反操作规程、忽视安全、蛮干等行为。物的不安全状态，管理缺陷，环境因素是导致安全事故发生的间接原因。
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员工安全意识淡薄，违章违规作业时有发生。不少员工在工作中重生产、轻安全，存有侥幸心理，贪图一时便利，违章操作、盲目蛮干，结果就酿成了事故。很多的员工思想认为