压机工序操作规程.docx

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压机工序操作规程
一、目的：
为规范压机操作工的操作， 确保压机设备的正常运行， 保证粉料冲压成符合工艺要求的
砖坯，特制定本工序操作规程。
二、职责：
1、技术员负责压机工艺参数的设定和安排压机日常维护保养工作；
2、压机班长负责压机日常生产工艺的执行、监督以及设备日常维修管理工作；
3、压机机修工负责压机日常维护保养以及成型砖坯质量监控等工作；
4、压机操作工负责成型工序的压机操作和成型砖坯质量检测等工作。
三、主要生产设备：
自动液压压砖机、自动布料料车、自动翻砖台、砖坯自动输送线。
四、操作规范：
（一）、开压机的预备操作
1、通过压机机身顶部的观测器或柱型指示器检查油箱中的油量；
2、检查各部件是否具备开机前的正常位置，合上主电源柜开关，电子处理器的程序启动，
菜单的第一页出现在控制柜的显示器上，查阅如下信息：是否有压缩气体、料斗中是
否有粉料、热继电器是否触发、油泵热继电器是否触发、油温是否过低或过高、模具
温度是否过高。
（二）、压机启动
1、用钥匙旋钮开启设置模式，按下辅助启动键和循环泵启动键先开启循环泵电机运转，
再按下辅助启动键和主油泵启动键开启主油泵运转；
2、操作选择开关提升活动横梁，并放下安全杆，使活动横梁可以活动；
3、操作控制柜上的有关选择开关，检查线性料车是否前后运动，检查活动横梁是否上下
运动，检查模具是否上下移动，确认压机出口的输送带是否正在运转，模具是否失磁。
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（三）、压机操作循环启动
1、根据工艺要求和压机操作数据编程手册输入操作参数 , 并在控制参数上选择半自动压制允许然后同时按下控制柜上的两个“循环开始”按钮，检查压出的产品质量，如果达
标，再按下循环开始；
2、在控制参数上“半自动压制”改成“禁止” ，然后同时按下控制柜上两个“循环开始”
按钮，压机开始自动循环；
3、检查压机工作是否正常，压出的产品是否达标，若发现问题立即停机，待检查调整完
毕后才开机；
4、如果需要排空料斗中的粉料，在没有粉料讯号的情况下，执行压制操作，在每一压制
时启动或关闭填料控制直到模腔适当填料，用几个料车和模芯手动运动的命令可以完成放空料车格栅。
（四）、压机正常关机
1、按下控制柜上“循环停止”按钮，确认压机活动横梁是否高位、模具是否低位、线性
料车是否后退等停止状态；
2、提起安全杆，按控制柜上“主泵停止”红色停止按钮，确认液压装置关闭；
3、按控制柜上“循环泵停止”红色按钮。
（五）、压机紧急关停
1、压机出现紧急情况时按“ STOP”蘑菇按钮“关停压机”并断开所有电源；
2、压机在出现紧急情况时为了停止所有动作 ,按位于线性料车安全连线面板上的橙色按钮 ,
但不切断供给机器的电源。
五、