榨汁机外壳注射模设计.pdf

万方数据
榨汁机外壳注射模设计·塑料注射模技术·【摘要】根据榨汁机外壳的结构特点和外表面不允许有滑块轮廓痕的技术要求，选择简化引言抽芯机构实现脱模Ｔ谀＞呓峁股杓浦校侠砩杓广东格美淇电器有限公司愣猩型三板模模架，在模具上设计了“圆形流道刃谓娇凇钡慕较低场⒍；斜顶的抽芯机构。选择圆形流道刃谓娇诮舷低常饩隽怂芗系娜劢雍酆推莸热毕荩谎≡窦化型三板模模架，取消了模架上的推料板，由定模座板带动斜楔运动；在斜楔的两面设计斜面，解决了由斜楔带动滑块脱模的问题；将斜顶设计成“斜顶杆癟”型槽菟ā钡慕峁梗解决了斜顶拆装难的问题；在动模座板的下表面安装顶出机构复位块代替复位弹簧，解决了顶出机构复位的问题。关键词：榨汁机外壳；简化型点浇口；定模滑块；斜顶；顶出机构复位块中图分类号：文献标识码：／甤．．．【】“眊塑料模具制造的难易程度与塑件的形状密切相关，也与塑料模具上的抽芯机构的结构、位置、及数量有关”。塑件结构决定了塑料模具的分型面，也决定了模具的开模方向，在开模方向已设定的情况下，塑料模具上一些特殊的抽芯机构，由于其运动方向与开模方向不相同，需要设计一种机构，将开模方向的动力转化成使这些特殊抽芯机构运动的动力，以使这些这些特殊的抽芯机构是模具结构设计中的一个重点《模具制造年第董越，，簀籩．，琙，畉””，．，．琧猙”．瑂猵琧琤瑃．“籹；；··
万方数据
钼氐还幸灰·塑料注射模技术·ブ饪墙峁狗治中兔嫔杓阶⑾低成杓和难点。特别是在设计这些抽芯机构时，应结合塑件成形的需要，在保证塑件完整成形的基础上，不但要保证抽芯机构的动作顺畅，可靠性高，而且还应尽可能地简化抽芯机构的结构，降低模具的故障率，减少模具的维修率，使模具能够稳定的生产【！薄Ｒ阅称牌的榨汁机外壳塑件为例，针对其结构特征的复杂性，外表面不能由滑块痕的问题，设计了一种定模滑块抽芯机构和动模斜顶机构，以供模具设计同行某品牌的榨汁机塑料外壳结构如图荆庑呈圆筒状，轮廓的最大尺寸为．撞有一个直径为．的通孔，材料为诤裎该塑件的立体造型如图荆谒芗牡撞有雎荻ゆ軱和条小槽，小槽的底面是胶位，两侧有通孔，小槽侧孔的作用是排出塑件里面的积水。在塑件内表面的霾煌较蚋饔幸桓隹畚弧Ｋ芗外表面的霾煌较蛑校个凹陷的槽和一个方形的孔，霭枷莶鄣闹形驶褂腥舾筛龀镣吠ㄦ軱。其中外表面的两个椭圆槽在相对的位置，用来安装提手，一个圆形槽用来安装电控开关，一个方形孑来按钮电源插座。内、外表面的这些特征不能正常脱模，都需要用抽芯机构才能脱模，合理设计这些特征的抽芯机构，是该注射模设计偏难的一个重要合理选择分型面，对于模具的成功与否非常重要。在注射成型时，塑件能否顺利脱模、抽芯机构的结构及模具零件加工的难易程度取决于这些特征的分型面。为实现塑件的自动化注射成型，对图兴标识的特征，都需要慎重选择合理的分型面。在优先考虑模具方便脱模的前提下，选择塑件的外表面为定模，内表面为动模。对于本文所研究的塑件，主分型面如图尽Ｔ谌范ㄖ鞣中兔娴那疤嵯拢芗耐模机构按以下几种类型来进行设置”孩僬攵运芗部的雎葜軱，采用定模镶件结构；②针对塑件底部个凹槽上的侧孔，采用定、动模插穿结构，并且凹槽底部的胶位出在动模型芯上；③针对塑件周围的槽和一个方形孔，设置龆；榛估词凳┩涯＃胶位出在定模滑块上；④针对塑件内表面的隹畚唬采用鲂倍セ估词凳┩涯＃虎菡攵运芗嗝娴耐孑捎枚；橛攵Ｐ倍ヅ龃┑慕峁埂塑件的