商品混凝土质量通病预防措施.doc

商品混凝土质量通病预防措施.doc商品混凝土质量通病预防措施
坍落度不稳定
现象 混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。
原因分析
混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
细骨料含水率变化。
水泥混仓存放，混合使用。
预防措施
计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准 确。
加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
治理方法
坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量T料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变， 适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。
混凝土混合物离析
现象
混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。
原因分析
部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗 骨料上浮现象。
混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
预防措施
混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
治理方法
用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。
坍落度经时损失过大
现象
混凝土混合物出拌和机时的坍落度， h或lh搁置，坍落度值损失过大(见表1 — 1),不能满足施 工和易性要求。
混凝土经时坍落度损失值和气温的关系
气温(°C )
10 〜20
20 〜30
30 〜35
掺粉煤灰和木钙，经时lh,损失值(mm)
5〜25
25 〜35
35 〜50
原因分析
水泥品质
水泥粉磨时温度过高，石膏脱水。
水泥中C3S含量过高。
水泥生产后，放置时间太短或直接发往用户，使用热水泥。
使用的外加剂与水泥不匹配。
混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
预防措施
选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥。
选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用。
可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰。
炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
治理方法
调整外加剂含量，现场二次搅拌。
泵送性差
现象
混凝土混合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混人而引起堵泵。
原因分析
配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
水泥用量偏低。
砂、石级配不合理，空隙率大。
配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
预防措施
泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、混凝土泵的型号种类、输送管径、泵 送距离、气候条件等具体施工条件确定。
碎右最大粒径与输送管内径Z比：泵送高度在50m以下时，对碎右不宜大于1： 3,对卵右 不宜大于1： ；泵送高度在50〜100m时，宜在1： 4〜1： 5；泵送高度在100m以上时，宜在I： 4〜 I： 5o
骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。 细骨料宜采用中砂。，不应少于15%；砂率宜控制在38%