牛腿柱吊装方案.doc

1 .工程概况 工程概况本工程为: 大连九鼎机械制造有限公司新建 3# 厂房,± 米相当于绝对标高 。主要工程量: 长度为 14 米的预制牛腿柱 44根, 抗风柱米 4 根。 工程特点该工程预制柱长度长,重量大(牛腿柱单根重量为 吨, 钢筋混凝土自重按 吨/ 立方米计算), 要求安装精度高,且施工场地狭小,各工序交叉较多,故施工难度较大。吊装作业前,充分做好准备工作,并制定相关应急预案。吊装作业期间, 停止施工范围内的其他作业, 以保证相互不干扰, 确保安全。吊装完成后, 做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。 2 .施工方案 开工应具备的条件和施工前应做的准备 进行图纸会审,施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底, 并做好记录。组织班组长认真熟悉图纸,领会设计意图,以利施工。 编写施工作业指导书并组织学习,组织施工人员学习有关的施工规范及标准。 备齐检验合格的测量工器具。 准备好施工用的机械及水泵。 搞好施工场地的清理及整平工作。 根据测量控制网, 测设厂房轴线位置及基准高程点, 并经有关质检部门及业主复检合格。 在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修, 确保机械状况良好。 施工前清理好吊车行走道路,确保无障碍。 组织好特殊工种人员的培训工作,做到持证上岗。 . 10 使用细石混凝土找平杯口底标高。(根据预制柱实际长度微调标高) . 11 基础杯口内凿毛并清理干净。 . 12 清理预制柱表面砂浆等杂物,清理出埋件表面。 . 13 柱侧墙体拉结筋插筋作业。 . 14 土方回填平整夯实。 人员组织、分工及有关人员的资格要求人员数量工作内容管理人员 3 现场项目、技术施工管理、测量起重工 4 机械操作: 起重机(持证) 起重指挥工 1 协调指挥吊装过程(持证) 修理工 1 机械维修与保养(持证) 瓦工 5 二次灌浆、操作钢楔子找正预制柱焊工 3 焊接柱之间吊车梁、柱间支撑、柱间临时支撑(持证) 壮工 6 配合施工、清理现场等合计 23 所需的机械、工器具及要求序号名称规格数量备注 1 起重机 25t 1 台(性能良好) 2 经纬仪 2 台(校验准确) 3 水准仪 DS3-Z 1 台(校验准确) 4 钢丝绳及卡具φ 204 根(配套) 施工进度计划及要求 ~ 吊装前各项准备工作 ~ 吊装及灌浆作业 3 .施工工序、方法及要求 主要工序的施工顺序 F:1 轴之 22轴 A:1 轴之 22轴 主要施工方法和方案 翻身: 翻身使用 25 吨汽车吊, 工况选用工作半径 8米, 主臂长度 18米, 额定起吊能力 18吨, 符合性能要求。翻身采用两点挂钩起吊,吊挂提前预埋,起吊微微使柱抬起,确定两点挂钩无误后起吊, 翻身放于提前平整好并铺设方木的场地, 牛腿部位朝上放置。工人迅速清除预制柱下部底模板并打磨修补。翻身工作提前起吊就位工作一天( 根据实际进度, 一天到两天) 进行, 要求拆模打磨工作迅速进行, 形成流水作业, 以最大限度的发挥大型吊装设备的效能, 减少台班费用。对于需要花较多时间处理的表面缺陷, 待后期墙体封闭和抹灰施工过程中再行处理。预制柱倒运摆放采取尽量靠近近就位轴线的原则, 同时预留起重机进出和停放场地通道。根据现场场地情况, 在吊装前一次性全部完成翻身和倒运,故在起吊就位过程中,倒运合适编号的柱至 25 吨汽车吊工况范围内的场地放置。 起吊: 预制柱起吊使用 25 吨汽车吊, 工况选用工作半径8米, 主臂长度 米, 额定起吊能力 吨, 符合性能要求。柱子吊点位置设置在牛腿以下 500mm 的位置, 选用正扣绑扎, 慢速起吊, 待吊绳绷紧后暂停上升, 及时检查钢丝绳绑扎的可靠情况, 防止脱扣、缠绕。为控制起吊就位时不来回摆动,在柱子下部拴好溜绳,检查各部连接情况,无误后方可起吊。 就位并校正定位:柱子吊起距地 500mm 时稍停稳定, 按照信号员指挥, 将柱子吊运到相应的杯口位置就位。就位时, 以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方 2 厘米左右, 停住, 仔细核对柱子的编号和基础对应情况, 确保一一对应。由两人拉动溜绳配合控制, 使柱子基本就位, 加上木楔子,但不挤紧,再运用撬棍撬动柱子,使其正确就位。在相互垂直的两个方向上架设经纬仪, 使柱身立面轴线与杯口基础上的厂房轴线对准, 上下垂直, 校正