凸轮分割器原理.doc

凸轮分割器原理.doc凸轮分割器原理
2010-7-23 14:30:00
凸轮分割器的工作原理是，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承 的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位， 直线段使分度盘静止，并定位自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈（ 360°，输出轴便完
成一动一停的一个分度过程， 在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫
动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系 （通常把这段
曲线所占的角度叫动程角），动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线
段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为 360°。
分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度O除以 360°所得的数工位数 N ,360°皿=N ）。
工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针 轴承数量与工位数相同，当工位 N<4时出现如下情况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数
量是2N （每次动程角拨动 2个滚针轴承）；工位数 N=2时，分度盘上的滚针轴承是 3N ,
凸轮曲线每次拨动 3个滚针轴承；当分度数 N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法 安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段， 同样直线也是分段（但曲线形式也随
之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多， 分布开来其直径太小影响分割器的载荷
量。凸轮曲线常用的是： MS （变正弦曲线），MT （变梯形曲线），MCV50（变等速曲线）,
一般优先MS （变正弦曲线）。
分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转换到下一个工位所转过的 角度误差）由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定， 分度盘上滚针轴承之间
的位置误差越小，分割器的分度精度越高， 反之就低，一般分度精度分为三级， 普通级w± 50〃 精密级<± 30'高精级w± 15〃
分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳 ，与分度盘的分度精度及凸
轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系， 由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮
合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生 间隙，有些可能产生压力过紧。在分割器工作过程中在惯性矩的作用下就会产生晃动。 当凸
轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动， 同样转导到输
出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率。
凸轮材料有：38CrMoAI氮化；20CrMnTi渗碳淬火；42CrMo淬火。凸轮淬火后需经过 研磨内孔后再研磨曲线。
动作原理
运动简仆
•所谓分度装置，就是做〔停止T分割T停止T分割T）的间歇分割回 转运动。
•所谓停留，就是岀力轴不回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱 与凸轮曲线密接的状态即称停留。
•所谓分割，就是岀力轴回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与 凸轮曲线密接的状态即称停留。
• 一般入力轴每一回转，输岀轴做一次分割一次停留。
•岀力轴一回转之间的停留次数即冲撞次数。这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。
•若将岀力轴的回转盘与转动型自动机器连接的话，亦可当作机械的主要动力来