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我国炼厂的热能消耗构成及发展趋势分析
（中国石油大学（北京）机械与储运工程学院）
项目类别：自主申报
项目负责人：李文锦
其他成员：蒋嘉辉 成君宝周瑶 蓝琼
指导老师：尚琳琳、赵洪滨
E-mail： ******@
我国炼油厂的热能消耗构成及发展趋势分析
李文锦蓝琼周瑶蒋嘉辉
（中国石油大学（北京）机械与储运工程学院）
摘要近年来，我国炼油加工能力快速增长，装置规模不断扩大, % ;炼厂平均规模继续提升，装置结构继续调整，深加工、精加工能力继 续加强；油品质量升级稳步推进；一批大型新建和改扩建炼油装置建设继续推进。随着环保 压力的加大。预计裁圈油品质量升级步伐将加快；炼油能力和原油加工量将稳步增长，炼油 布局进一步优化，装置大型化和炼化一体化程度进一步提高；减少热能消耗，提高装置效率 将成为炼油工业产业结构调整必经之路。今后几年，我国炼油行业仍将处在由大走强的历史 发展机遇期，困难与优势兼有，积遇和挑战并存。
关键字热能节能炼厂
前言进入本世纪以来，随着谨记持续快速的增长，我国炼油企业也进入了新一 轮大发展的时期。其特点是：（1）产品需求总理安不断增加；（2）产品质量要求 不断提高。石油工业的节能环保工作面临着更大的压力。工业和信息化部确定石 化化工行业"十二五"能耗降低20%、C0,排放减少17%的目标，这是一项非常艰 巨的任务。新老企业都面临着节能减排的巨大压力，几乎所有的炼油企业都面临 着扩建和质量升级的改造，热能消耗作为炼厂一主要能源消耗，从其下手，进行 以下调杳和分析。本文将对炼厂的五大主要装置（常减压蒸馆装置、催化裂化装 置、催化重整装置、催化加氢装置、延迟焦化装置）进行分析，尤其是加氢、重 整这种能耗高的装置、以及储运和其他辅助装置。而节能降耗是一项复杂的系统 工程需通过管理、投资、技术创新等手段来实现。下面，本文就常减压、催化裂 化、延迟焦化、加氢裂化、重整和乙烯装置在热能方面的节能降耗途径作逐一浅 述。
1常减压蒸f留装置热耗分析及优化方案
常减压蒸馆是石油加工的第一个程序，第一套生产装置。根据原油的品质情 况和生产的目的不同，常减压蒸馆装置分两种类型，一种是燃料型，主要生产： 石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化原料，减粘原料、焦化原料、 氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；另一种是燃料润滑油型，除生产燃料之外， 还在减压塔生产润滑油基础油原料。
常减压蒸馆装置一般由以下几部分组成：常压蒸馆部分、减压蒸馆部分、加 热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻姪回收部分及电脱盐部分。该装置的加 工流程大致为：原油一换热一电脱盐一换热、加热炉一常压蒸馆（轻姪回收）一 加热炉一减压蒸馆。
由于常减压蒸馆装置主要用能形式是热、蒸汽、流动能，其中热、功、蒸汽是由 电和燃料转化过来的（加热炉、机泵等）。能量经转换设备进入分馆塔后，连同 能量回收系统（中段回流）完成工艺过程，一部分进入产品，大部分进入能量回 收系统，反映在工艺指标上即为：常压炉实际提供能量石290-360°C这一段（大 部分蒸馆装置控制此温度）。能量在一系列的转换和传输过程中，其强度参数（主 要是温度、压力等）不断下降，直到装置不能回收，最终通过冷却、散热等渠道 排放到环境中，连同转换过程中的损失一起构成了装置能耗。
从能量过程中，可以看出蒸馆装置用能的三个主要环节：将一次、二次能源 转化为工艺过程能够直接利用的能量环节；能量传输环节；工艺核心过程（分流 实现）的能量利用环节。从上述三个环节可以看出：用能的核心是工艺过程，用 能数量在工艺不作调整是固定的（小幅波动可以视为不变）；而为之服务的转换 盒回收的环节却表现出数量上损失，所以要想用能分析不仅要有数量上的分析， 还要有能量质量演变过程的分析。因此，如果我们要提高常减压装置的能量利用 措施可以从以下几方面入手：1、优化加热炉的操作，提高效率和降低燃料消耗;
2、用夹点技术优化换热流程，提高原油换热终温；3、采用预闪蒸等节能型流程, 降低常压炉负荷；4、降低炉用燃料的硫含量，减轻露点腐蚀，促进烟气余热回 收；5、应用新型换热器、高效塔盘和高效规整填料；6、采用系统化技术，实行 热联合，回收利用装置低温余热；7、采用变频调速技术，降低装置电耗等。
1加热炉
加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、 感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面 处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
根据加工流程的不同，各种能源介质在炼油厂能耗计算中所占的比例也不尽 相同。一般而言，加热炉的燃料消耗量最大，约占3