复合机操作规程.doc

: .
复合机操作规程
复合设备每班定员为3人，领班1人：负责产品生产工程中的质量保证及 相关事务的管理；主操作手1人：设备的主操作，负责主机部位及涂层入布处； 辅助操作1人：负责复合入布及卷取，3人的工作是即有分工又相互合作。
一、生产准备
1. 打开电柜上的总电源总开关，辅助开关平时都处于开启状态
2. 启动结束后，控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置，即生产模式
3. 打开油锅炉的加热开关（PUMP/HEATING THERMQO位置）,按工艺要求设
定雕刻辊温度
4. 打开熔胶系统装置（简称熔胶罐）（DRUIMELTSYSTEM位置）的加热开关， 按工艺单设置各部位的温度
5. 打开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度
6. 检查全机器有无异常， 重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部 位有无异常
7. 复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取， 导布长度约40米，待正布穿 至距层压辊约2米时，停止穿布
8. 穿膜：从接触退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有
保护膜，在穿膜的同时将保护膜剥离，卷绕在收卷装置上
9. 如做第三层贴合，省略步骤8,将导布从涂层入布处穿至层压辊，待正布距 离层压辊约2米时，停止穿布，用双面胶把两层织物粘合在一起，并裁去 多余的导布
10. 等待温度达到设定值
#

二、开始生产
1. 到达设定温度后，将涂层头合上（COATING HEAD位置），按工艺单设定涂 层宽度（WIDTH ADJUSTMENT COATING HE位置，用卷尺测量两个挡板之 间的距离即为涂层幅宽），注：只有在加热升温后才可以调节涂层宽度，否 则可能会损坏涂层头
2. 按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压准备，待输出确认按钮灯一闪一闪
时再按下该按钮，此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵（位 置），先选择手动，设定出胶量（PUMP DRUM MELT SY此时出胶量可 设定高些，60%〜100%）,让融化的热熔胶注入涂层头，待胶快加满时， 改手动为自动，出胶量设定降低为 20%左右
3. 在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机
4. 按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张
力（WE阳UIDEROLLTOP、涂层间隙（COATINCGAP、层压间隙（LAMINATING
GAP、两根弹性展幅辊的外展程度（将两边把手各向外拧要求的圈数、等，
涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLO）暂时不选。
5. 低速启动生产线（1m/min）,待薄膜或正布运转到位后，合上涂层间隙开合
按钮（COATING GAP CLO）E
6. 检查各个部位的张力，检查卷取装置与放卷装置，打开紫光灯检查雕刻辊
及涂层基材有无漏点、漏涂，检查层压后是否渗胶
7. 将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度
8 检查各个部位的张力情况及生产质量，检查热熔胶的供应状况及涂层头内
的热熔胶的液位，检查薄膜的运转情况，检查卷取是否平整
9