工艺管道焊接作业工艺评定样板.doc

工程
工艺管网配套系统工程
焊接作业指导书
编制：
审核：
批准：
2012年1月8日
一、 编制依据：
1 GB50236-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2、 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3、 依据焊接工艺评定报告LHYY—WPS —2001、HP/YY—PQR—0504进行编制。
二、 适用工程：
牙哈装车站扩建工程工艺管网系统配套工程。
三、 焊接工艺要求：
1、 焊接应严格按照《焊接工艺规程》进行。
2、 焊工必须经焊接考试合格后方可参加焊接。焊工间断六个月的焊接工作或改变焊接材 质时，应重新考试。
3、 焊接环境应符合下列规定。
焊接环境温度3 —10°C。
手工电孤焊焊接时风速手工电孤焊不宜超过：8m/s,当超过规定时，应有防风措施。
焊接电孤1米范围内的相对湿度不得大于90%o
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时, 不应进行焊接。
4、 定位焊缝应符合下列要求：
焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施 焊。
定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材, 拆除后应将焊疤打磨修整至与母材齐平。
5、 严禁在坡口之外的母材表面引孤和试验电流，并应防止电孤擦伤母材。
6、 焊接时应采取合理的焊接顺序。
7、 施焊过程中应保证起孤和收孤处的质量，收孤时应将孤坑填满。多层焊的层间接头应 互相错开。
8、 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应 根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应检查层间表面， 确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
9、 应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、 短电孤、快焊速和多层焊工艺，并应控制层间温度。
四、 技术措施
1、 清理工具：钢丝刷、动力角向砂轮机、碳孤气刨
2、 根焊接头：用钢丝刷、动力角向砂轮机、碳孤气刨清理
3、 其它：用钢丝刷、动力角向砂轮机、碳孤气刨清理干净焊道表面后进行下一层焊接
4、 当采用碳孤气刨清根时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层后再进行焊接。
5、 摆动或不摆动：摆动。
6、 摆动方式：横向锯齿型摆动。
7、 焊前清理或层间清理：焊前应将坡口两侧15毫米范围内的铁锈、油漆、垢、毛刺清除 干净，层间彻底清根。

1、焊接接头：
坡口形式 V型
衬垫 无
2、：母材:
类别号 I
组别号I —I
_与类别号 L
—组别号I一
相焊
或标准号
牌号 20#
_与标准号
牌号 20#
—相焊
3、焊接材料：
焊条类别
钛钙型
_ 其他—
无
焊条标准 GB/T5117—1995
_ 牌号—
J422
填充金属尺寸—
6
焊丝、焊剂牌号一
无
4、焊接位置：
对接焊缝的位置