气液分离器.doc

气液分离器.doc气液分离器
气液分离器在热泵或制冷系统中的基本作用是分离出并保存回气管里的液体以防止压缩机液
击。因此，它可以暂时储存多余的制冷齐师体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油 的稀释。因为在分离过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在底部，所以在气液分离器出口管和底 部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩， 从而避免压缩机缺油。 气液分离器的基本结构见图 ,
主要分为立式，卧式和带回热装置，在一些小系统如冰箱， 会用一些铜管做一个简单的气液分离器， 。气液分离器的工作原理是带液制冷剂进入到气液分器时由于膨胀速度下降使液体
分离或打在一块挡板上，从而分离出液体。
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Will Not Trap Oil
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气液分离器的设计和使用必须遵循以下原则：
1 •气液分离器必须有足够的容量来储存多余的液态制冷剂。
特别是热泵系统，最好不要少于充注量的 50%，如果有条件最好做试验验证一下，因为用节流
孔板或毛细管在制热时节流，可能会有 70%的液态制冷剂回到气液分离器。还有高排气压力，低吸
气压力也会让更多的液态制冷剂进入气液分离器。 用热力膨胀阀会少一些，但也可能会有50%流到
气液分离器，主要是在除霜开始后，外平衡感温包还是热的，所以制冷剂会大量流过蒸发器而不蒸 发从而进入气液分离器。在停机时，气液分离器是系统中最冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里， 所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。
2 •适当的回油孔及过滤网保证冷冻油和制冷剂回到压缩机。
回油孔的尺寸要尽量保证没液态制冷剂回流到压缩机， 但也要保证冷冻油尽量可以回到压缩机。
如果是运行中气液分离器中存有的液态制冷剂，推荐使用直径 in (),,如果是因为
停机制冷剂迁移到气液分离器推荐使用 in ()(谷轮的应用工程手册是直接给出
- in (- mm)，并给出一般气液分离器是 -(-))。当然如果有
条件也可能用试验优化这个尺寸，以达到最好效果。还有过滤网，谷轮推荐使用不小于 30X30
目( )，这里推荐使用50X60目这里好象有点矛盾，不过考虑到在中，特别是分体式的安装，经常会有杂质进入系统，所以用大点孔径会稳妥些。
。
冷冻油和制冷剂的流量由出口 U形管的尺寸控制，所以它的尺寸也决定了制冷剂的压力损失，
因为进入出口管的制冷剂是高速的。这里有一个参考值，对于 R22, R134, R404AR410A，在
5C蒸发温度，30C吸气温度时压力损失为 7kPa,有些公司资料上压力损失是 1/2F ()这应
该是指饱和状态下的压力。但是不同制冷剂换算成压力又是不