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EC电絮凝设备
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《EC高压脉冲电絮凝操作手册》
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一、电絮凝工艺概述
电絮凝工艺原理
　
电絮凝是利用可溶性金属阳极在电解过程中产生的金属氢氧化物絮凝去除水中污染物质的水处理工艺。阳极材料通常采用铝、铁等易得而价廉的金属，以铁为例，其基本反应过程如下：
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阳极反应：Fe＋2e→Fe2+
阴极反应：2H2O＋2e→H2↑＋2OH-
水解反应：Fe2+＋2OH-→Fe(OH)2↓
电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，能有效地从废水中去除污染物质。同时电解时阴极析出的氢气能形成大量微小的气泡，具有良好的气浮分离效果，因此电絮凝通常也称作电絮凝-气浮工艺。另外，电解过程中阳极表面会发生电化学氧化反应，而电解产生的亚铁离子和阴极析出的新生态氢具有较强还原性，因此电絮凝工艺还具有氧化还原功能。
电凝工作原理是通过对间距为1cm—2cm或2—5CM之间的水加上一定的电压，当脉冲电流经电极通过电解水(废水)使水中的各种有机物破碎分解，将大分子破碎成小分子，再参与水中的电子流运动得到电子或失去电子，使 (电解床)产生电子迁移,形成电化学反应, 最终与铁极板或铝极板析出的铁盐或铝盐产生共沉析出，而水中重金属离子则在一定的电压、电流作用下先打断其在水中复杂的络合链或鳌合链，再参与得到电子或失去电子的置换反应（主要是与水中的Fe、Al离子）最终会有部分成为细微的分子粒状态沉淀或仍然以金属离子的氢氧化物沉淀形式与Fe,Al氢氧化物共沉析出。其反应是一个复杂的物理、电化学的过程，理论上所消耗的电能可以处理任何当量的COD，分子能转换等。
其反应
1, 正极产生氧化反应:电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化；和间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，废水在惰性阳极产生OH放电而产生氧气(O),这是一种新生化能力初生态氧,具备紫外线,次氯酸钠,臭氧等功效,对水中有机物,无机物进行氧化。利用这些活性物质使污染物失去电子，起到氧化分解作用，以降低原液中的
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BOD、COD、NH3-N等。
2, 负极产生还原反应：   电解过程中的还原作用也可以分为两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。另一类是间接还原，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。在电解的同时阴极的离子获得电子形成氢分子,此种初生态氢(H)具有很强的还原能力,能将六价铬还原成三价铬,并对许多以氧化态成分为主的色素染料将其还原成无色物质而将其去。
3, 气浮: 电解过程中阳极,阴极表面不断产生氧气和氢气,形成很小的气泡,分散度高,作为载体粘附 在水中的悬浮固体及油脂而上浮，电解气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除废水中的亲水性污染物,.
4, 絮凝剂；      可溶性阳极例如铁铝等，通过直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。金属极板受电化学反应析出二价铁被氧化成三价铁与磷酸根反应沉淀,同时氢氧化铁和性很强,能与水中有机物,无机物凝聚产生羽胶絮凝剂而重金属最后以氢氧化物形式沉淀,比化学投加铁盐,铝 盐,的混凝剂在废水处理中的效果要好.
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电絮凝工艺特点
具备强氧化—自产氧化剂、强还原—自产还原剂、絮凝—自产絮凝剂、气浮—自产气浮超细气泡以及灭菌、脱色与脱臭七大功能于一机。
电絮凝工艺的应用与发展
电絮凝工艺能有效去除水中胶体和悬浮类污染物质，并对乳化油、大分子有机物、微生物、重金属离子、氟离子、浊度和部分有色类物质具有良好的去除效果，因此能广泛地应用于各类废水治理和给水处理工程。和传统化学混凝相比，电絮凝工艺具有分离效果好、泥渣含水率低、占地面积小、易于实现自动控制等优点，具有广阔的应用前景。
早在上世纪初，国外就有报道采用专利电絮凝技术处理含有废水。经过百余年的发展，电絮凝工艺业已被广泛地用于各种废水处理和给水净化工程。在研究和应用过程中，电絮凝工艺获得了很大改进，并取得了大量发明专利。这些专利技术对电絮凝工艺处理效果和能量效率的提高、应用范围的拓展做出了改进，推动了电絮凝工艺的发展。到目前为止，电絮凝工艺已经初步完成了设备化，国际上已有部分公司专业生产