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Failure Mode and Effects Analysis
失效模式及后果分析
段潇
FMEA的重要性
 1、FMEA是航天航空、汽车领域的必备手册和文件。
 2、FMEA是设计、工艺和品质工程师的基础工具。
 3、FMEA是大型制造业生存发展的基础
发动机系统
火花塞
调压器
氧传
感器 燃油
喷油器 节气门 滤清
流量计 器
怠速执行器
水温
输油
泵
曲轴箱 ECU
电磁阀 油箱
第一部分 什么是FMEA？
 是一种用来识别产品或过程中可能的失效模式，以在失效影响到顾客之
前采取纠正措施的分析工具。
 利用FMEA在产品开发过程中能够识别已知和潜在的失效模式，以及每
一种失效模式的后果及原因，进而利用风险顺序数 （RPN）对失效模式
排序，以提出有效的解决方法。
 ＦＭＥＡ以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子系统或系统时，
一个工程师和设计组的设计思想（包括根据以往的经验和教训对可能出
现问题的项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设
计过程中正常经历的思维过程，并使之规范化、文件化。
 设计ＦＭＥＡ是一份动态文件，应在一个设计概念最终形成之时或之前
开始，而且，在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其它信息时，
应及时、不断地修改，并最终在 产品加工图样完成之前全部结束。
 FMEA主要有三种类型：SFMEA（系统失效模型及后果分析）；
DFMEA（设计失效模型及后果分析）以及PFMEA（过程失效模型及后
果分析），
FMEA的作用和目的
· 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，降低风险。
· 找到能够避免或减少这些潜在的失效及其后果的措施
· FMEA是确定产品设计或生产过程如何满足顾客需求的一种补
充
· 有助于对设计要求和设计方案进行客观评价；
· 有助于对制造和装配要求的最初设计；
提高在设计／开发过程中考虑潜在失效模式及其对系统和车
辆运行影响的可能性；
 为全面、有效的设计试验和开发项目的策划提供更多的信
息；
 根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，
进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；
 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；
FMEA的特点 时间性
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义
是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。
为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳
入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA
分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从
而最大程度地降低后期更改的危机。
FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/
纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协
作。
图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下
表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并策划适
宜的控制方法以确保顾客满意。
FMEA过程顺序性
子系 潜 潜 严 级 潜 频 现行控 探 R 建 责任 措施结果
统
在 在 重 别 在 度 制 测 议 及目
预 探 P