关于炼油厂的实习报告格式.doc

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关于炼油厂的实习报告格式
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【篇一】
一、概述
xx集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点
1、装置概况
(1)装置原料
装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品
装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂;柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模
公称规模：10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
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原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点
(1)原料过滤
根据煤焦油内含超多粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青
原料中内含较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能透过过滤手段除去。同过蒸馏方式，能够脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。透过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制
加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和将不饱和的烯烃加氢，转成饱和的烷烃;2、脱硫将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢;3、脱氮将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨;4、脱氧将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
(4)加氢裂化
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述
1、原料预处理系统
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(P1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V1101)，经过泵(P1101)加压，换热器(E1101)与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器(S1102AB)过滤掉固体杂质后，与精制产物(E1303、E1301)换热升温至340℃，再经减压炉(F1101)加热到395℃后进入减压塔(T1101)。减压塔顶气体经空冷器(A1101A——D)和水冷器(E1103)冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐(V1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(PK1101AB)带给。减压塔回流罐(V1102)中液体由减压塔顶油泵(P1102AB)加压。一部分作为回流，回到减压塔顶。另一部分与热沉降罐(V1103)底部污水(E1105AB)、减压塔中段循环油(E1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(V1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(V1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(P1103AB)加压，一部分透过E1102、E1101换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(V1201)。减压塔底重油内含超多的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔
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底重油泵(P1104AB)加压，经E1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。P1104AB设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢潜力。减压塔中段油在后续加氢系统不