混凝土试验作业指导书.doc

混凝土试验作业指导书.doc混凝土试验指导书
1目的
为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土 长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检 测依据。
2适用范围
本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。
3编制依据
1 JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》
2 GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/J50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》
GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》
4作业项目概述
1配合比设计
磔的配合比应根据原材料性能及对磔的技术要求进行计算，并经试验室 试配试验，再进行调整后确定。
2混凝土弹性模量:指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。
、抗渗试验:是检验混凝土的长久性能
5作业准备
1人员：有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须 经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
:万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测 定仪、搅拌机等
6作业条件
试验室养护室温湿度：温度为20±2°C,相对湿度大于95%。
7作业顺序和方法
7. 1作业顺序
7. 1. 1配合比设计
7.
配制强度按下式计算：
feu, oNfeu, k+1. 645 X O
式中:feu, o—配制强度(MPa)
feu, k—磔立方体抗压强度标准值(MPa)
o —磔强度标准差(MPa)
计算时，强度试件组数不应少于25组。当磔强度等级为C20和C25级， MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于 2. 5 MPa；当磔强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3. OMPa 时，计算配制强度用的标准差应取不小于3. OMPao
7. 1. 3磔基本参数的选取
7. . 1用水量的确定
。-，根据粗骨料品种、粒径及施工要求的磔 拌合物稠度，其用水量按下表选取。
干硬性佐的用水量
拌合物稠度
卵石最大粒径
(mm)
碎石最大粒径
(mm)
项目
指标
10
20
40
16
20
40
维勃稠度〈s>
16-20
175
160
145
180
170
155
11-15
180
165
150
185
175
160
5-10
185
170
155
190
180
165
塑性佐的用水量
拌合物稠度
卵石最大粒径(mm)
碎石最大粒径(mm)
项目
指标
10
20
31. 5
40
16
20
31.
40
10-3
190
170
160
150
200
185
175
165
塌落度
35-5
200
180
170
160
210
195
185
175
<mm>
55-7
210
190
180
170
220
205
195
185
75-9
215
195
185
175
230
215
205
195
注：，采用细砂时，每立方用水量可 增加5〜10kg,采用粗砂时则可减少5〜10kg, 合料时，用水量应相应调整.
。.
③流动度和大流动性佐的用水量宜按下式计算：
以上表“塑性佐的用水量”中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度 每增大20mm用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的磔的用水量；
掺外加剂时的磔用水量可按下式计算：m
mwa=niwo (1 - B )
式中nu一掺外加剂磔每立方米磔的用水量kg；
mw。一未掺外加剂磔每立方米磔的用水量kg；
B一外加剂的减水率％。
7.
①坍落度为10〜60mm的磔砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按下 表选用：(%)
水灰比〈W/C>
卵石最大粒径(mm)
碎石最大粒径(mm)
10
20
40
16
20
40
0. 40
26 〜32
25 〜31
24〜
30〜
29 〜34
27 〜32
0. 50
30 〜35
29 〜34
28〜
33〜
32 〜37
30 〜35
0. 60
33 〜38
32 〜37
31〜
36〜
3