总装流水线快速换线规划PPT学习教案.pptx

会计学
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总装流水线快速换线规划
SMED的需求
现状：
产品越来越多样化，单多量少
客户要求交货周期越来越短
我们想：
快速响应客户的交货需求
不想增加过多的库存
实现均衡化生产
结果：
每天生产线需要频繁的换线
换线损失工时增多，效率低下
对策：
推行快速换线SMED
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SMED的意义
灵活生产，满足多样化需求
不需额外的库存即可满足客户要求
快速交付多品种的产品
优良品质，减少调整过程中可能的错误
高效生产切换，缩短停线时间，意味着更高的生产效率，即OEE/OPE提高。
每班换线4次，通过SMED
每次换线可以节省15分钟。
每班节省60分钟，即1小时，
按每班10小时计，整条生产线效率即提升10%。
例
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相关概念
什幺是 SMED ?
Single Minute Exchange of Die (快速换模)
SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法
快速切换
快速换模
快速换线
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SMED的由来
SMED在50年代初期起源于日本
在丰田企业发展起来
Single的意思是小于10分钟(Minutes)
最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。
它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟
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F1赛车换轮胎
平均换胎时间：
3~4秒！！
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F1：没有最快 只有更快
分析分析再分析
电子信号灯取代“棒棒糖”
轮胎枪量身定做
螺帽设计激进化
架起赛车
用最短时间调整前定风翼
勤加练习 不宜过度
观察对手
切忌只想破纪录
换胎时间：
！！！
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单台设备SMED (1/2)
换模时间是指介于一个生产作业(Production Run)的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。
准备时间
换模操作
时间
调整时间
整理
换模
前外换模
后外换模
内换模
产品1
产品2
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单台设备SMED (2/2)
换模时间： T = t2 – t1
t1 – 最后一个产品1下线时间点
t2 – 第一个产品2（合格品）上线时间点
备注：最后一个产品1与第一个产品2无重叠加工时间
换模时间： T = t3 – t1 – CT2
t1 – 最后一个产品1下线时间点
t3 – 第一个产品2（合格品）下线时间点
CT2 – 第一个产品2（合格品）周期时间
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流水线SMED (1/7)
流水线与单台设备区别（1）：最后一个产品1与第一个产品2可能存在重叠加工时间 L
t1 – 最后一个产品1下线时间点
t2 – 第一个产品2（合格品）实际上线时间点
t2s – 第一个产品2（合格品）可以上线时间点（最后一个产品1进入第二个工站的时刻，这时第一个产品2可进入第一个工站）
若 t1 ≥t2，则 L = t1 – t2s；
若 t1 < t2，则 L = 0 。
流水线与单台设备区别（2）：最后一个产品1造成第一个产品2可能存在堵塞时间 D
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