6-1海德汉中文使用说明书.doc

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编程
编制仿型程序
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刀具移动

路径功能
工件的轮廓通常由几个轮廓元素组成，例如直线和圆弧。利用路径功能，您就能编制刀具的直线和圆弧移动的程序。

FK自由仿型编程
如果一个产品图标注的尺寸不适用于NC，所给出的尺寸又不足以建立一个零件程序，您就能用FK自由仿型编程编制工件的仿型加工程序，并且让TNC计算出缺少的数据。
利用FK编程，您也可编制刀具直线和圆弧移动的程序。
辅助功能M
利用TNC的辅助功能，您可以改变：
程序运行，例如程序中断。
机床功能，例如切换主轴的旋转和控制冷却液的开和关。
刀具的仿型状态。

子程序和程序段重复
如果在一个零件程序中某一加工步骤要多次出现，为了节省时间和减少程序错误的发生，您可以一次输入该加工步骤并把它规定为一个子程序或者程序段重复。如果您只在一定的条件下执行某一指定的程序，您也可把该加工步骤规定为一个子程序。此外，您可以让一个零件程序调出一个单独的程序来执行。
子程序和程序段重复的编程在第九章中叙述。

用Q参数编程
在程序中您可以输入称为Q参数的记号替代程序的数字值，用Q参数功能分别对Q参数赋值。在编制控制程序执行和描述一个轮廓形状的程序时，您可以使用Q参数。
此外，参数编程能使您在程序运行期间用三维触头进行测量。
Q参数编程在第十章中叙述。
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路径功能的基本原理

编制加工工件的刀具移动程序
您依次对各个轮廓元素用路径功能编程建立一个零件程序，通常是，如果产品图标注出轮廓元素的结束点，就输入该点的座标来建立零件程序。TNC根据这些座标和刀具数据以及半径补偿计算刀具的实际路径。
TNC在一行程序中同时联动所有编程的轴。
移动和机床轴平行的轴
程序行只包含一个座标，TNC使刀具平行于编程的轴移动。
执行零件程序时，是刀具移动还是夹紧工件的工作台移动，随各台机床不同而不同。尽管如此，您还是要按照刀具移动，工件不动来编制仿型路径程序。
实例：
L X+100

L 直线路径功能
X+100 终点座标
刀具保持Y和Z轴的座标移动到X+100的位置。
在主平面上移动
程序行包含两个座标，TNC使刀具在编程的平面上移动。
实例：
L X+70 Y+50

刀具保持Z轴座标，在XY平面上移动到X=70，Y=50的位置。
三维移动
程序行包含三个座标，TNC使刀具在空间移动到编程位置。
实例：
L X+80 Y+0 Z–10
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输入多于三个座标
TNC最多能控制五轴联动。例如，用五根轴进行加工，三根线形轴和两根旋转轴联动。
这样在机床上编制程序太复杂，所以，通常用CAD系统建立程序。
实例：
L X+20 Y+10 Z+2 A+15 C+6 R0 F100 M3
F
多于三根轴时，TNC图形不能模拟移动。
圆和圆弧
TNC在以工件为基准的圆路径中两轴联动，您可以输入圆心CC来定义圆移动。
当您编制圆的程序时，TNC就把圆指定到主平面中的一个平面上，当您在TOOL CALL（刀具调用）期间设置主轴轴线时，就自动定义了这个平面。
刀具轴线
主平面
Z
XY，也可
UV，XV，UY
Y
ZX，也可
WU，ZU，WX
X
YZ，也可
VW，YW，VZ
F
利用倾斜加工面的功能（参阅338页“加工面”（循环19））或者Q参数（参阅338页“原理和概述”），您可以对不和主平面平行的圆编程。
圆移动的旋转方向DR
当一个圆路径不和另一个轮廓元素相切时，要输入旋转方向：
顺时针方向：DR–
逆时针方向：DR+
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半径补偿
在移动到第一个