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新炼铁经济指标进步原由
1、前言
新钢公司现有炼铁高炉7座(2×350m3、3×1050m3、2×2500m3)，炼铁总产能约850万t。2010年实际产铁约877万t，计划完成率105．92%。由于在2009年3月和11月提前淘汰了3号、4号两座设备老化、指标落后的300m3高炉，2010年新钢炼铁主要技术经济指标比上年有明显进步，与全的差距缩小。目前，多项指标处于的指标是利用系数和入炉品位，处于行业落后水平的指标是生铁合格率和休风率，这是严重影响新钢炼铁指标水平的两块“短板”。
2、2009－2010年炼铁主要技术经
济指标与同年全对比见表1。对照表1，按“四分法”分类，2010年新钢炼铁处于指标为生铁一级品率、综合焦比、燃料比和劳动生产率，处于指标为风温、入炉焦比、煤比，处于指标为利用系数和入炉品位，处于指标为生铁合格率和休风率。
3、2010年炼铁指标进步分析
3．1指标
生铁一级品率:2006年以前，新钢一级品率曾长期在30%～40%的低水平徘徊。2006年为了实施精品战略，多生产品种材，新钢决定开展生铁一级品率≥75%攻关。由于观念转变、方法得当，当年一级品率即达到88．81%，比上年提高了43．86%，在全国排序第11位，比上年前进了40位，进入了行列，此后不管内外部条件如何变化，一级品率始终保持在。综合焦比和燃料比:指标改善原因一是淘汰了高能耗指标落后的2×300m3高炉;二是高炉平均容积增大，装备水平提高;三是高炉操作水平和操作观念的进步。劳动生产率:淘汰了2×300m3高炉后，高炉座数由9座减为7座，平均容积由1050m3扩大到1260m3。高炉座数减少和新上高炉装备水平提高，直接导致劳动生产率和生产效率的大幅提高。

3．2指标
风温:主要受益于淘汰落后和高炉大型化。停炉前原2×300m3高炉风温分别仅862℃和865℃。装备先进的2×2500m3高炉分别于2009年2月和11月开炉，使2009年高炉平均风温达到1070．7℃。2010年风温达到1136．5℃。若2011年再淘汰2×350m3小高炉，新钢高炉平均风温可达到全或更高。入炉焦比和煤比:指标进步原因与风温类似。由于设备老化、风温低，停炉前原2×300m3小高炉入炉焦比550～580kg/t，煤比仅30～40kg/t。且2×2500m3高炉投产初期焦比高、煤比低，是2009年新钢高炉入炉焦比高、煤比低的主要原因。
3．3指标
利用系数和入炉品位:两者相关关系密切。炼铁界一般认为:入炉品位提高1%，燃料比下降2%，高炉产量增加3%。新钢高炉入炉品位长期处于全，影响了高炉利用系数的提高。从近两年新钢入炉品位和利用系数排序看，两者关系基本相称、符合常规。

3．4指标
2010年生铁合格率下降的原因:1)7号、8号高