砂石料加工厂施工组织设计.doc

实用
: .
文档
实用
砂石料加工系统施工措施
1简述
砂石料加工系统布置在坝址上游 8km处对外公路旁（2#石料场附近）：
主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约 ,混凝土高
峰月浇筑强度 ,初步估算共需砂石料 29万t，其中粗骨料
万t，，由此算得加工系统的月生产能力 82800t,月采运
能力102222t ;成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续 浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积 6000mi,分别堆
放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡 墙高度3m （见附图5）
加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系 统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车 和计量等。
2料场开采量及开采强度确定
，需加工混凝土骨料约 29万t，料场需
，月混凝土浇筑强度约 ,混凝土拌和系统小
时生产能力 69m3,混凝土拌和系统每天生产能力为 2070m3（每天按20小
时计），由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产 104m3/天，
与之相适应的石料开采强度约为： 102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划

结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条 砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到 砂石料加工厂。
10m,
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为
运输道路进入开采区后，再按 10%- 15%的坡修支线道路至各开采层，并在
开挖梯段外侧先开挖形成约 10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图
见附图3）。

为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料， 采石场上部及两侧
在开挖边线 5m外设截水沟（宽X深 =800 x 100mm）截排雨水。

料场开采主要设备为 24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要 考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风， 主要是5#风压站压风机供风。

为满足料场值班调度、设备看护及爆破器材加工需要，在料场公路旁 布置简易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。
4开采范围及边坡处理
根据提供的地质资料，在界定的高程范围内开采石料即能满足骨料需 求，开采区域为弱风化带及以下的含黑云母方解石大理岩饱和抗压强度达
〜，〜，属坚硬岩。表观密度为
3，满足表观密度〉 3的要求。弱风化带及其以下岩体质量 符合混凝土人工骨料质量要求，可做为块料及人工骨料料源。
施工中若因石料质量问题和使用情况需变动开采区范围及深度时， 及
时报监理人审批。
针对料场分布范围小，坡陡高差大，存在高边坡稳定问题，施工中每
10m开挖高度设置 2m宽安全平台，20m开挖高度设置 5m宽清扫平台，另 外对开挖后存在不稳定因素的岩块及破碎岩面及时清除，以确保边坡稳 定。（见附图4）
料场开采过程中，存在施工干扰和施工安全等问题， 料场开采过程中，
指定专人负责指挥，以确保施工安全。
料场开采自上而下分台分层开采，开采先在外侧形成装运平台，石料
开采沿纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。
5料场开采要素确定

石料场采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法， 表层的剥离采用人
工配合挖掘机进行剥离施工，然后岩层表面裸露的不规则岩体采用手风钻
钻孔爆破剥离，石料开采选用潜孔钻造孔。根据地质资料、设备性能、岩 石性质及结合我单位长期积累的类似工程经验和综合考虑为本工程 所配
置的钻孔、挖装机械设备及钻爆参数 ，确定梯段高度为 10m。

根据岩石情况、开采梯段高度，初拟坡面角
65。〜75。，坡比为1
〜1 : o
每一梯段设置一个安全平台，宽 2m；每隔三个梯段设置一个清扫平
台，宽度为5m,满足清扫设备的通行，清扫平台上设排水沟 40x 40cm。
6开采工艺流程
开采工艺流程见附图 2
7开采工艺措施

施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线铺设，调度值班 室建筑等。施工道