钢筋连接技术标准.ppt

钢筋连接技术标准
②预热闪光焊
是在连续闪光焊之前增加一次预热过程，使钢筋端部受热均匀以保证焊接接头质量。
适用于钢筋直径较大，端面比较平整时宜用预热闪光焊。
③闪光—预热—闪光焊
工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后进行加压顶锻。
适用于端面不平整的大直径钢筋连接采用半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用闪光-预热-闪光焊。
3)焊后通电热处理
RRB400级钢筋可焊性差，钢筋对氧化、淬火及过热较敏感，易产生氧化缺陷和脆性组织，接头易出现脆断现象。为改善焊接质量，可采用焊后通电热处理的方法对焊接接头进行一次退火或高温回火处理，以达到消除热影响区产生的脆性组织，改善塑性的目的。通电热处理可在对焊机上进行。其过程为：当焊接完毕后，待接头冷却至3000C（钢筋呈暗黑色）以下时，松开夹具，将电极钳口调到最大距离，把焊好的接头放在两钳口间中心位置，重新夹紧钢筋，采用较低的变压器级数，对接头进行脉冲式通电加热（~1S/次为宜）。当加热到750~8500C（钢筋呈桔红色）时；断点待其自然冷却，即完成通电热处理。
4)钢筋的低温对焊
钢筋在环境温度低于-50C的条件下进行对焊则属低温对焊。在低温条件下焊接时，焊件冷却快，容易产生淬硬现象，内应力也将增大，使接头力学性能降低，给焊接带来不利因素。因此在低温条件下焊接时，应掌握好减小温度梯度和冷却速度。为使加热均匀，增大焊件受热区域，宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊。其焊接参数与常温相比：调伸长度应增加10%~20%；变压器级数降低一级或二级；烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
3）主要参数：
调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。