潜在失效模式分析(PFMEA)样板1资料.xls

潜在失效模式和后果分析(PFMEA) 样板 FMEA 编号: XXXXXX 客户名称:XXXXXX 过程责任部门:SMT&MI&TEST 编制者:版本: A1 机型名称:XXXXXX 页码: 13 核心小组:备注: 过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S) 分类潜在失效起因/机理频度(O ) 现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D) 风险顺系数 RP 建议措施责任人和目标完成日期措施结果采取的措施严重度(S) 频度(O ) 探测度(D ) RPN ESD 控制共同部分 ESD 失效 ESD 敏感元器件损坏或 PCBA 功能失效 6 员工未戴防静电手环、防静电手套作业或拿取元件和 PCBA. 3现场培训教育现场管理者不定时巡检监督 3 54 "ESD 防护的重要性",并定期进行抽查 抽查拉长&主管/IPQC "ESD 防护的重要性",并定期进行抽查 抽查 623 36 6防静电手环坏 2现场管理者抽查每日上班前检测 2 24 6 包装容器(或材料)不防静电 2 破损的包装容器(或材料) 及时更换每月进行点检 2 24 6 防静电手环松或未夹在静电线上 2现场管理者抽查开拉前检查 2 24 6 静电线未接静电地或接地不良 2现场管理者抽查开拉前检查 2 24 6 桌面防静电皮未接地或静电扣接触不良 2现场管理者抽查开拉前检查 2 24 6 烙铁或设备未接地或地线接触不良 2现场管理者抽查开拉前检查 2 24 开始收料搬运时混料物料损坏或报废 5搬运时没有防护 2现场培训教育 IQC 抽检 3 30 货仓收错料被 IQC 拒收或产品用错料 5来料 P/N 错 2 反馈供应商在发货时核对每个 PO 的物料 P/N 和描述 IQC 抽检 2 20 VERSION ISSUER CHECKER APPROVER A1 xiongjixiang Date Arke 第1页,共 13页 SST - QOP - 021 - F01 - R3 收料货仓收错料被 IQC 拒收或产品用错料 5收料员忽视 3 收料时确认所有最小包装的 P/N 、描述 IQC 抽检 2 30 收料贴错 SST P/N 生产用错料 5收料员忽视 3 不可同时贴多种物料的 P/N 贴 P/N 后再与进料清单核对 2 30 LED P/N 中的 Bin code 错误生产用错料,客户投诉 5 贴 P/N 标签时没有依原包装信息核对每种 LED 的 Bin code 3 对收料员培训<PED LED 使用工作指导>的所有内容,并现场考核 IQC 检查 2 30 送检单物料编码与实物不符 IQC 检验时出错 5系统输单员粗心 2 输单人员自检时认真核对 3 30 5收料员忽视 2 收料人员收料时仔细核对 2 20 来料检验样品错误检验错误 5产品工程部封样错误 3 "AVL 和 MFG P/N" SPEC 确认样品的所有参数 AVL 和 MFG P/N 抽检时核对样品和 SPEC 2 30 无封样错误的物料被使用 5 没有多余的物料提供给 IQC 做样品 2 MC 下 PO 时考虑物料余量 IQC 抽检前点检 2 20 检查不全面、漏检(个别检验项目) 批量不良流出 5 检验标准制订不合理或未及时更新 3 工程师依各类物料需求及时更新检验标准并对拉长和检验员重新培训和讲解 Spec/Sample 由拉长或工程师对检验 PASS 的物料进行抽查 3 45 每次更新后对员工和拉长进行现场培训和指导并跟进其执行效果 IQC 拉长&QQE Dec - 07 每次更新后对员工和拉长进行现场培训和指导并跟进其执行效果 523 30 5 检验员未按 QI的每项要求执行检验 43 60 拉长/工程师抽查并跟进检验效果 IQC 拉长&QQE Dec - 07 拉长/工程师抽查并跟进检验效果 523 30 错检批量不良流出 5 Spec/Sample 核对 43 60523 30 检验员对检测仪器使用不熟练或方法不当误判、批量不良流出 5员工的培训不到位 43 60523 30 检测仪器设备不全面、个别项目不能检测误判、批量不良流出 5 没有依据各种物料的需求进行申购检测仪器设备 4 要求供应商提供出厂检验报告查看供应商的出货报告与 Sample 或 SPEC 对比 3 60 申请增加投影仪、千分尺、高频 LCR 测试仪、 RoHS 检测仪器 IQC 主管 Dec -