潜在失效模式分析(pfmea)样板-1.xls

潜在失效模式和后果分析(PFMEA)样板FMEA编号:XXXXXX客户名称:XXXXXX过程责任部门:SMT&MI&TEST编制者:版本:A1机型名称:XXXXXX页码:13核心小组:备注:过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(O)现行预防过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺系数RPN建议措施责任人和目标完成日期措施结果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPNESD控制共同部分ESD失效ESD敏感元器件损坏或PCBA功能失效6员工未戴防静电手环、"ESD防护的重要性",&主管/"ESD防护的重要性",(或材料)不防静电2破损的包装容器(或材料)及时更换每月进行点检2246防静电手环松或未夹在静电线上2现场管理者抽查开拉前检查2246静电线未接静电地或接地不良2现场管理者抽查开拉前检查2246桌面防静电皮未接地或静电扣接触不良2现场管理者抽查开拉前检查2246烙铁或设备未接地或地线接触不良2现场管理者抽查开拉前检查224开始收料搬运时混料物料损坏或报废5搬运时没有防护2现场培训教育IQC抽检330货仓收错料被IQC拒收或产品用错料5来料P/N错2反馈供应商在发货时核对每个PO的物料P/N和描述IQC抽检2205收料员忽视3收料时确认所有最小包装的P/N、描述230收料贴错SSTP/N生产用错料5收料员忽视3不可同时贴多种物料的P/N贴P/N后再与进料清单核对230LEDP/N中的Bincode错误生产用错料,客户投诉5贴P/N标签时没有依原包装信息核对每种LED的Bincode3对收料员培训<PEDLED使用工作指导>的所有内容,"AVL和MFGP/N"、漏检(个别检验项目)&QQEDec-07每次更新后对员工和拉长进行现场培训和指导并跟进其执行效果523305检验员未按QI的每项要求执行检验4360拉长/工程师抽查并跟进检验效果IQC拉长&QQEDec-07拉长/