物流规划思路0514资料.pdf

物流中心规划思路 、合流作业流程 、复核、打包作业流程 3 自动化作业手工作业立体化保管平面放置整体作业流程模型供应商入库出库普通品异形品大家电 AB品阁楼货架地面堆垛地面堆垛拣货区1 拣货区2 拣货区3 拣货区N ????批次别拣选批次别拣选批次别拣选批次别拣选分播暂存分播复核打包包裹分拣[出货暂存区] 分拣方式1:电子标签分播墙批次切分原则:配送线路、发票、区域、体积、拣货路线、分播墙货位数异形品拣货区批次别拣选暂存订单别拣选合流复核打包包裹分拣车辆交接配送顾客收货一单一品一单多品重型货架补货 CD品阁楼货架批量家用电器分拣方式1: 分播墙+复核台+打包台+笼车对应顾客退货正常库存二手品库存批次别拣选换容器 4 入库作业模型入 SKU分拣大件中件小件入托盘大家电 PC\家用电器等可入物流箱商品入托盘入物流箱容器化运输允许混载不允许混载输送线人工搬运 ABC 品类特性区域切分 ABC 特性区域切分存拣区分存储位拣选位补货存拣区分存储位拣选位补货(A品) 库存切分容器上架入容器上架商品上架(RF绑定货位) (RF绑定货位) 空周转箱用于拣货存储逻辑允许一位多品允许一品多位不允许一位多品允许一品多位一单一品订单 5 出批次配送时间截点含大家电订单波次任务切分一单多品订单含异形品订单 Picking 拣货车+RF Picking 叉车+标签 Picking 叉车+标签一日三配人工搬运 DPS分播墙合流货位暂存人工合流 Scan复核单据列印摘果人工搬运出库作业模型 Picking 拣货车+RF 打包输送线打包打包站点拣货区域拣货体积站点分播位拣货区域拣货体积站点拣货体积站点拣货体积输送线 Scan复核笼车站点区分笼车站点区分 Scan 容器化物流箱托盘物流箱托盘装车配送单据列印周转箱回收至收货区站点区分装车配送补缺货时产生补货任务 6 入库验收作业流程序号原流程修改后流程改善点备注 预约预约 供应商到货、打单员打印采购单(1 单10品限制) 供应商到货、月台分配、打印采购单(取消1单10品限制) 按单顺序卸货、用容器区分 SKU 按单顺序卸货、用移动收货车区分 SKU 物流箱装载小件品、不混载托盘装载中大件品、可混载取消输送线积放,移动收货车随收随入设备 验质量、数量验质量、数量、新品确认材积、确认是否入容器上架为未来系统管理材积进行准备系统 收货信息录入系统(电脑操作) 收货信息录入系统( RF操作) 采用 RF验收,增强机动性系统、设备 整单完验整单完验 打单与供应商签收打单与供应商签收 收货员打序列号条码交贴标员每验收一个容器,即可打印该容器的序列号条码( 3C及贵重品打印、其他不打印) 减少条码打印量、提高收货速度运营 贴码贴码 手机等扫描关联 SN 手机等扫描关联 SN 手机、硬盘等直接使用 SN号管理系统、运营 质检抽检质检抽检 装托盘入收货暂存区,挂已检验牌周转箱入输送线托盘入存储区可以满一个周转箱即入库一个, 无需全单完验后入库验收与入库流程配套减少入库暂存区面积系统、运营、设备 7 入库上架作业流程序号原流程修改后流程改善点备注 拉货员对采购商品签字确认环节取消输送线运输、 RF上架,无需交接环节运营 拉货员将商品拉至上架暂存区输送线将盛放商品的物流箱输送至相应存储区,物流箱在输送线上暂存输送线运输,无需人员搬运运营、设备 上架员从上架暂存区取货上架上架员从输送线上取货上架, RF扫描商品得到储位号,也可人工指定储位号后, RF绑定明确库存节点,减少差错 上架商品如果货位存储不下,允许一个商品存储多个位置入库时不允许一个位置存储多个商品微小件、易滑动商品入容器后上架普通商品直接上架减少人工判断,解决原批量商品无库存管理的问题系统、运营 8 出库调度作业流程序号原流程修改后流程改善点备注 客户下单客户下单 客服审核ERP订单客服审核ERP订单订单无误下传WMS ERP与 WMS功能切分开系统 财务打印销售单、发票、波次总拣单出库调度在WMS内按照承运商、区域及时间下发波次任务(系统操作、无纸质单据列印) 该环节改由专职调度人员在 WMS内操作,无纸单列印系统、运营 打单时按照承运商、区域及时间,按≤50件生产一个波次波次考虑承运商、区域及时间, 系统自动计算波次订单量(计算时考虑商品体积、分播墙货位数等因素) 体积纳入系统控制