螺杆制冷机组常见故障及补救方法.doc

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螺杆机组：
1、启动负荷大，不能启动或启动后立即停车的故障原因及补救方法：
　1、能量调节未至零位，减载至零位。
 2、压缩机与电极同轴度过大，重新校正同轴度。
 3、压缩机内充满油或液体制冷剂，盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出。
 4、压缩机内磨损烧伤，拆卸检修。
 5、电源断电或电压过低〔低于额定值10%〕，排除电路故障，按产品要求供
电。
 6、压力控制器或温度控制器调节不当，使触头常开，按要求调整触头位置。
 7、压差控制器或热继电器断开后未复位，按下复位键。
 8、电机绕组烧毁或短路，检修。
 9、变压器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良，拆检、修复。
 10、温度控制器调整不当或出故障不能翻开电磁阀，调整温度控制器的调定
   值或更换温控器。
 11、电控柜或仪表箱电路接线有误，检查、改正。
 12、机组内部压力太高，连接均压阀。
2、压缩机在运转中突然停车怎么办？
　1、吸气压力低于规定压力，应查明原因排除故障。
 2、排气压力过高，使高压继电器动作。
 3、温度控制器调的过小或失灵，调大控制范围，更换温控器。
 4、电机超载使压差控制器或保险丝烧毁，排除故障更换保险丝。
 
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5、油压过低使压差控制器动作，查明原因，排除故障。
 6、控制电路故障，查明原因，排除故障。
 7、仪表箱接线端松动，接触不良，查明后上紧。
 8、油温过高，油温继电器动作，增加油冷却器冷却水量。
3、机组震动过大的故障原因及补救方法：
　1、机组地脚未紧固，塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓。
 2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。
 3、机组与管道固有震动频率相近而共振，改变管道支撑点位置。
 4、吸如过量的润滑油或液体制冷剂，停机，盘动联轴节联将液体排出。
4、运行中有异常声音的故障原因及补救方法：
　1、压缩机内有异物，检修压缩机及吸气过滤器。
 2、止推轴承磨损破裂，更换。
 3、滑动轴承磨损，转子与机壳磨擦，更换滑动轴承检修。
 4、联轴节的键松动，紧固螺栓或更换键。
5、排气温度过高的故障原因及补救方法：
　1、冷凝器冷却水量缺乏，增加冷却水量。
 2、冷却水温过高，开启冷却塔。
 3、制冷剂充灌量过多，适量放出制冷剂。
 4、膨胀阀开启过小，适当调节。
 5、系统中存有空气〔压力表指示明显跳动〕，排放空气。
 6、冷凝器内传热管上有水垢，去除水垢。
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 7、冷凝器内传热管上有油膜，回收冷冻机油。
 8、机内喷油量缺乏，调整喷油量。
 9、蒸发器配用过小，更换。
 10、热负荷过大，减少热负荷。
 11 、油温过高，增加油冷却器冷却水量〔液氨量〕，降低油温。
 12、吸气过热度过大，适当开大供液阀，增加供热量。