y75使用维护说明书.doc

第一节概述 ZY8640/ 型( Y75 ) 掩护式液压支架是适用于平朔安家岭矿地质条件的新型大采高支护设备。是国产支护设备与国外支护设备看齐的产品,是我们在液压支架的设计、制造、服务等诸多方面得以全面提升的“精品战略”思想项目, 该支架的显著特点是: 1 、性能指标: 支架设计耐久性试验次数可达到 50000 次以上, 整机大修寿命 3 年, 支架整体寿命和可靠度达到。 2 、适应条件:适应以安家岭矿 4号煤层的地质条件。 3 、支架选型: 借鉴和吸收国内综放经验, 充分考虑支架稳定性、抗冲击、抗扭性的高产高效可靠性的要求。采用先进的两柱掩护式支架架型,支架中心距 米。 4 、支架结构特点: 1) 、支架最大高度: 5. 5 米,保证煤炭资源的有效回收率。 2) 、支架工作阻力: 8640kN ,适应安家岭井工开采的矿压特点。 3) 、四连杆参数,通过计算机优化,梁端双扭线变化小、结构紧凑、受力分布合理。 4)、所有结构件和主要连接件均按受冲击矿压优化设计、计算、校核, 结构件主体全部采用 8 0kg 级高强度钢板制造。 5)、顶梁结构采用整体顶梁结构和带二级护帮机构, 梁端承载能力大, 可以有效的控制和预防冒顶和片帮。 6)、掩护梁采用整体箱型较短结构, 减少支架后部外露量, 降低顶板冒落时大块煤对支架冲击破坏的可能性。 7)、采用两个前连杆、一个整体后连杆型式, 有效提高支架的抗扭性能和横向稳定性。后连杆带有双侧固定侧护板,保证支架空间的密封性,防止老塘矸石涌入架间或架内。 8) 、底座:整体半刚性结构(中部不封底) ,整体强度高,排矸通畅。设计时充分考虑了推移机构的井下拆装性。 9) 、采用先进的推移机构: ①、推前溜机构采用倒装千斤顶长推杆形式; ②、在支架底座的过桥处设计有防止支架扎底的辅助推移抬底装置。 10 ) 、侧护板形式:单侧活动。结构既简单可靠,又满足架间密封和工作面缓倾斜地质条件。同时,大幅度提高了梁体结构强度。 11 ) 、立柱采用φ 360 缸径的双伸缩立柱,既满足支架结构高度要求,又具备抗冲击易维护的优点。 5 、支架液压系统采用目前国内最高、最先进的配置。 1)、采用德国 EEP 公司的 PR-116 型电液控制系统。电液主阀、立柱控制阀、高压截止阀等都从德国进口,保证了支架的整体性能和移架速度(单架小于 8秒)。 2) 、管路系统采用国际通用标准 DN 系列的环形供液系统; 3) 、立柱采用双伸缩立柱,其控制系统采用不同流量和不同调定压力的双安全阀,进口大流量( 400L/ mi n )安全阀,可以确保支架使用安全可靠; 支架设计目标、原则、标准一、设计目标: 1 、满足单面年产 8 00 ~ 1000 万吨以上设计总体目标。 2 、支架设计耐久性能超过 50000 次, 确保累计 1000 万吨原煤产量或 3 年不大修。 3 、支架“降-移-升”动作循环时间小于 12 秒。二、设计原则: 采用成熟技术成果, 选用成功架型, 以提高支架可靠性为主, 兼顾技术先进性, 结合安家岭矿 4# 煤层地质条件,进行整体优化设计。三、执行标准: 1、“ MT/ 556-1996 《液压支架设计规范》”标准; 2、“《煤矿安全规程》 2001 版”规定; 3、“ MT312-2000 《液压支架通用技术条件》”标准; 4、“ MT /T815 - 1999 《掩护式液压液压支架技术条件》”标准; 5、“ MT313-92 《液压支架立柱技术条件》”标准; 6、“ MT97-92 《液压支架千斤顶技术条件》”标准; 7、“ MT/ T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》”标准; 8、“ GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”标准; 9、“ MT/ T459-1995 《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准; 10 、“ MT419-1995 《液压支架用阀》”标准; 11、“ MT98-84 《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》”标准; 12 、国际标准化组织 ISO2000 标准。第二节支架的适用条件及配套设备一、安家岭矿 4# 煤层的地质条件 1、煤层赋存稳定, 构造简单, 倾角一般为0o ~5 o, 局部地段约 12 o。埋深 70. 82~343. 42m , 平均 221. 85m 。煤质性脆, 坚硬,f =3~4 。上窑采区 4-1 煤厚 4. 1~8. 18 , 平均 6. 8 m, 4-2 煤厚 3. 44~4. 8 m ,平均厚度 3. 92 m ,煤层内上部 1~1. 5 m 厚度内为高灰煤,煤质较差。 2 、顶板一般为 K3 中、粗砂岩,有时为砂质泥岩或粉砂岩,结构复杂,含夹