配管员工手册配管工艺技术流程.ppt

配管员工手册配管工艺技术流程 ss
一、产品简介
三、加工工艺2
加工工序：手动下料
作业内容：
1、根据铜管切断长度，确定定位块位置
2、放置铜管，切断铜管切口平面与铜管中心线垂直
3、研磨端口；
4、对准管口逐一吹扫内部铜屑和异物
5、下件：合格铜管在周转箱内整齐摆放，不合格件放入不合格区并做好记录；
6、按照工艺流程填写加工随行卡；
7、随行卡同物料一起放入周转箱内。
自检和互检：
1、检验原材料是否与下料明细中要求的规格壁厚一致；
2、管口无毛刺、变形，管体无划伤、氧化和探伤墨迹；
3、下料长度一致，长度≤300mmm公差±，长度＞300mm公差±1mm；
4、缩口率能保证芯头顺畅通过；
5、研磨后的铜管管口无变形，端面无毛刺。
三、加工工艺2
加工工序：手动下料
工艺要求：
1、铜管平稳摆放。
2、切口平面与铜管中心线垂直。
3、小心靠近研磨钢刷，防止管口变形。研磨后的铜管管口无变形，端面无毛刺 。
4、对准管口逐一吹扫。铜管内壁无铜屑，端面无毛 。
5、铜管整齐摆放在周转箱内。不合格件放入不合格区并做好记录。周转箱内无油污及其他异物按照工艺流程填写随行卡。随行卡同物料一起放入周转箱内 。
平安要求：
1、设备运行时禁止将手和身体其他部位接触锯片、钢刷
2、禁止多人同时操作同一台设备；
3、点检、擦拭设备时必须停机。
失败事例：
1、管口变形，芯头不能顺畅通过。
2、原材料使用错误，主要是壁厚错误。
控制及检查内容
方法
检查频度
记录频度
1
长度
直尺或卷尺
1次/400件
1次/400件
2
壁厚
壁厚千分尺
每包料1次
每包料1次
工装工具及使用方法：
1、手动下料机
2、游标卡尺
3、壁厚千分尺
三、加工工艺3
加工工序：毛细管下料
作业内容：
1、按照图纸中毛细管的长度规格，调整好毛细管切割机定位块位置。
2、根据图纸中毛细管的规格选择毛细管进行切割
3、对已切割的毛细管管口扫毛刺处理。
4、对已去毛刺的毛细管管口倒角
工艺要求：
1、样机、小批试制机及批量生产机的开料方式要始终保持采用同一种开料方式。
2、批量生产前要求：
①盘卷切割前检测毛细管内径与标示内径一致。
②毛细管校直后外外表不得有油污和明显的校直印记
③首件直管流量与封样比照在±2格范围内。
3、单独包装的每卷毛细管在批量开料前首件必须与毛细管直管封样进行流量比照，流量检验合格后此卷毛细管才可进行批量开料生产。
4、将检测所得数据按要求填入“下料首件检验记录表〞
三、加工工艺3
加工工序：毛细管下料
平安要求：
1、毛细管内径用错，导致批量流量不合格。
2、毛细管切口不平整、倒角不均匀，管口有毛刺，
引起毛细管组件流量偏低。
3、毛细管长度不符合图纸要求，造成流量不合格。
自检和互检：
1、开料后毛细管规格尺寸符合图纸要求。
2、两端切口平整无毛刺，无变形，倒角均匀，内外无毛刺
3、毛细管无发黑氧化、划伤、裂痕、明显的压痕；外表无油污
工装工具及使用方法：
1、毛细管下料机
2、塞规、直尺
3、砂轮机
4、倒角台钻