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炼油厂生产实习报告感想
在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小 事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不 断学习知识，积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位， 相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵 财富。
篇一 20xx 年 3 月 25 日我参加了由学校组织的为期 2 周 的实习活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个实习过 程有安全知识教育、熟悉流程、生产工艺和参观现场。
主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最 后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产 工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在 工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、 讨论、参观听报告、 参观现场、 草图绘制、 总结等实习方式， 具体做到以下内容：
了解工厂基建、生产和发展的全过程、产品种类、生产 方法、产品质量和技术规格 ; 原料、产品的性质、贮藏、运 输以及产品用途等方面的概况。
了解各工段的生产方法、工艺流程 ; 主要工艺条件和主 要设备结构 ; 各工段之间的相互联系和相互影响。
、实习目的
生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生 从学校走向生产岗位的第一步。为了将学生培养成为既具有 理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不 能仅通过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真 正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才 能达到教学目的。
生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践 教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课 和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的 综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。
生产实习的主要目的是通过深入生产实际，使学生获得 感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术 人员、带队教师的指导下， 从生产工艺、 原理、仪器、 设备、 仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方 面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的 专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养 学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理 知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合 素质，完成在校期间的工程基本训练。
二、实习内容
1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、 型号在生产中的作用 ;
2、了解成品油车间概况、 工艺流程、 泵房、 管线布置，
主要设备的类型、型号在生产中的作用 ;
3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、 型号在生产中的作用
4、掌握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产 过程及原理。
5、掌握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等 情况。
6、掌握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及 处理方法。
7、掌握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及 在生产中的作用。
8、了解各工序的自动控制方法、仪表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。
三、实习地点 吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学 院仿真实习基地
四、实习工厂概况 炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省 管理， ** 年开工建设， ** 年建成投产。 ** 年划归吉林化学工 业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂 ;1994 年股份 制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂 ;** 年 11 月，更名为吉林石化公司炼油厂。
截止20XX年末，炼油厂有员工XX人，其中管理人员227 人，专业技术人员 223 人，操作及服务人员 1562; 机关设综 合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人 事科、党群工作科等 7 个科室 ; 下辖常减压一车间、常减压 二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加 氢裂化车间、联合芳烃车间、 硫磺回收车间、 延迟焦化车间、 成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电 气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等
18 个生产及 辅助车间。
炼油厂厂区占地面积公顷， 原油加工能力 700 万吨/ 年， 有 380 万吨/年和 320 万吨/ 年两套常减压装置、 140 万吨/ 年和 70 万吨/年两套重油催化裂化装置、 25 万吨/年气体分 馏装置、 40 万吨/年联合芳烃装置、 90 万吨/ 年加氢裂化装 置、120万吨/年柴油加氢装置、 100 万吨/ 年延迟焦化装置、 90 万吨/ 年汽油脱硫醇装置、 30 万吨/ 年液化气脱硫装置、 10万吨/年催化干气脱硫装置、 7万吨/年加氢干气脱硫装置、 60 万吨/年酸性水汽提体装置、 64 万吨/ 年溶剂再生装置、 7000吨/ 年硫磺回收等 16套