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余热锅炉运行操作指南
前言
从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术
规范 TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。
一、概述
1、工程简介
本项目是利用 XXX公司 2#焦炉烟道废气的余热， 将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。将烟气
从 285℃降至约 150℃后由烟囱排出； 水汽路系统：水从 20℃进入后，余热锅炉产生 饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。
2、余热回收系统基本组成
本余热锅炉系统（见附图： 《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
系统
系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和
加药系统、清灰系统以及控制系统。
废气系统
来自焦炉废气（ 285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约 150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。
汽水系统
除盐水系统
自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器（ 80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（ 130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生 ）→汽包→分汽缸→用汽部门。
同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。高低温水预热器可串联使用也可单独使用。
排污系统
蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，降温后
先供水箱内软水预热再排至地沟，连续排污管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器
降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。用户可根据运行中炉水取样分析情况确定是否需增加连排扩容器，如果增加连排连排扩容器，则连排管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后就近排入地沟。蒸汽发生器上锅筒设置事故紧急放水，当锅筒水位高于紧急水位时，打开事故电动放水阀，防止锅筒满水。电动事故放水阀的位置便于运行操作，排至定期排污扩容器或就近排入地沟。
高、低温水预热器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。
取样系统
本余热回收系统设给水、饱和蒸汽、锅筒炉水取样。水质标准（采用锅外水处理）见表 1；
表 1 水质标准（采用锅外水处理）
给 水
锅 水
补给水类型
除盐水
浊度 / FTU
≤
硬度 / （ mmol/L）
≤
pH 值（ 25℃）
～
～
溶解氧 / （ mg/L）
≤
油/ （mg/L）
≤
全铁 / （ mg/L）
≤
电导率（ 25℃） / （ μ S/cm）
-
全碱度 / （ mmol/L）
无过热器
≤
酚酞碱度 /（ mmol/L）
无过热器
≤
溶解固形物 /
无过热器
3
≤ ×10
（ mmol/L）
磷酸根 / （ mg/L）
-
亚硫酸根 / （ mg/L）
-
相对碱度
<
放空和加药系统
在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。放气阀位置设于便于运行操作处。
高低温水预热器集箱上设置的排气阀在运行时应保持微常开状态，及时排出聚集在集管内的气体，防止集箱管及弯头的氧腐蚀。
为保证系统安全，蒸汽发生器设有安全阀，供事故状态泄压。
本系统中余热锅炉设置加药装置，用户可根据锅炉水质监测情况，定期向锅筒内加药（磷
酸盐溶液），以保证炉水符合锅炉炉水水质要求。水质标准（采用锅外水处理）见表 1。
控制系统
详见附图：《热力系统图》
主体设备
2#焦炉余热锅炉主要设备包括蒸汽发生器和高低温水预热器各一台等，余热锅炉设备
安装示意图如图 1 所示，各设备之间通过中间过度连成一个系统，实现余热回收功能。
图 1 余热锅炉设备安装示意图
附