试生产方案编制导则.docx

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最新试生产方案编制导则
二、术语和定义
（一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、 空气等介质进行的负荷试车， 以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
（二）联动试车：对规定围的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行， 以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
（三）投料试车： 对规定围的全部生产装置按设计文件规定
的介质打通生产流程， 进行各装置之间首尾衔接的试运行， 以检
验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
（四）中间交接： 单项工程或部分装置按设计文件所规定的围全部完成， 并经管道系统和设备的部处理、 电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。
（五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定容所作的交接工作。
三、一般规定
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（一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：
１．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；
２．试车围的工程已按设计文件规定的容和标准完成；
３．试车围的设备和管道系统的部处理及耐压试验、 严密性试验合格；
４．试车围的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定；
５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；
６．试车现场已清理干净， 道路、照明等满足试生产的需要。
（二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构， 明确安全管理人员， 建立健全各级、 各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、 操作规程； 参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
（三）试生产前， 项目建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
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（四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。
（五）与试生产相关的各生产装置、 辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。
（六）所有安全设施应与主体生产装置同步试车。
（七）严格执行各项安全管理制度和操作规程， 加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员
研究提出解决方案， 难以及时消除并对安全有影响的， 应中止运行。
（八）阶段性的试生产工作完成后，必须按规进行交接。交接资料归入技术档案。
（九）试生产方案应符合 《危险化学品建设项目安