APQP启动会检查表(补充).xls

先期产品质量策划( APQP ) 启动会检查表 APQP 启动会■技术评审□零部件名称/ 系统: 日期: 零部件号: 项目/ 车型: 供应商名称: 车型年度: 生产地址: 生产商邓白氏号:目的:技术评审: 找到潜在供应商尽量多的信息, 进行评估, 并与实际供应商进行比较。通知供应商我们的时间计划、需求和期望。启动会议: 如果我们在规格, 时间等问题上有变更, 要通知供应商; 供应商汇报最终的时间计划及开模计划。目标:技术评审: 在选点之前, 对项目有共同的理解, 从而选定最适合的供应商。启动会议: 任命的供应商对项目的时间计划、质量期望有共同的理解。第1部分:供应商的技术能力。 A. 供应商是否与 BAIC 过去有合作?( 合作经验) 请说明。 B. 简单展示生产情况。( 新的和现有的及综合的生产线、设备) C. 供应商以前是否有类似件的生产经验? 请说明。 D. 是否有新生产技术被应用? 请说明。 E. 是否有模具夹具的清单? 请说明。 F. 模具在哪制作?( 模具制作商还是在厂内?) G. 供应商在厂内是否有模具车间? 在调试及组装的时候, 供应商能否做一些小的修改? 第2 部分:规格要求及设计确认协议 A. 图纸- 公差是否可以满足? - 尺寸如何? - 零部件是否可以生产出来? - 供应商是否有设计确认职责?第1页- 图纸是什么状态? 第2页 B. 设计确认计划, CTS( 零部件技术标准)/SSTS ( 子系统技术标准) RASIC( 职责批准权限支持信息及档案) ( 如果有必要, BAIC 需要对 RASIC 需要达成一致) 时间计划* C. 工程批准( 只有当供应商有设计确认职责时) 是否需要? D. 是否有预期设计变更? 第3部分:时间计划及质量期望重要交付节点日期数量 PPV (OTS1) PPP PPAP ( 非订单) ******@R SOP 其他需求 B. 质量水平- PPV : 寸合格: OTS 1 :80% OTS2 : 100% 注: 所有尺寸应该在规格范围内, 如果一些尺寸临时超出标准, BAIC 工程师决定是否该件可以当做合格件使用。- 不可销售品安全件完成 PPAP( 例如安全气囊) ** 注: 这些安全件是指在规格要求或图纸中规定的安全件- 可销售品 PPAP 批准及 GP12 执行** 注: 早期生产遏制阶段- SOP ******@R** C. 订货周期 PPAP 提交到 BAIC* 提交日期* 表示 APQP 计划如果这项工作已经开始执行了, 供应商就在启动会之前把它插入到时间表中。如果没有在时间表中确定开始日期, 那么订单日期可以作为开始日期。** 表示在更新项目时可能会变更第4 部分质量确认 A. 供应商对相似件的 PPM 值是多少? B. 供应商基于哪种类型的检具进行报价的? 只是为 PPAP 样件用的检具? ( 完成品, 准备发运的状态) 还是包括了过程控制用的检具? C. 供应商是如何应用防错的? D. 供应商厂内是否有测量设备? 如果没有, 他们是否打算增添? 第3页 E. 是否有关键特性( KPC, 关键产品特性)? 除了以上第 5 项的特性, 还有没有按照供应商的经验用 SPC 跟踪的? 第5 部分: Run @ Rate 及合同产能 A. 合同产能及从采购员得到的约定日工作时间零件号约定日产能日约定小时数每周天数备注 B. 供应商计划组装产能及操作计划是否有一些设备或操作与其他客户共用? 要求多少套模具? 设备、生产线、模块要求数量? 每套模具产能? 每天工作多少小时? 每天几班? 每周几天? C. 供应商是否需要更多的投资来满足产能? 第6 部分:物流 A. 零部件在哪生产? B. 目前的, 还是新建的工厂? C. 零部件从哪出货? D. 零部件是不是直接发送到北汽? E. 是否是排序配送件? F. 是否需要特殊包装?第4页第5页第7 部分:沟通 A. 供应商是否有 BAIC 正确的联系人联系方式? 采购 SQE DRE B. 供应商应用哪种电子系统( EDI, Unigraphic, etc. )? 启动会签发及供应商可行性承诺■制造者承诺能够制造出符合设计要求的, 满足 BAIC 质量水平的, 在设计规格范围内的, 达到 PPAP 能力要求的产品。制造者承诺按照 BAIC 供应商质量要求声明中要求, 达到 0 缺陷, 没有问题需要报告。□根据( 1) 设计记录规格要求;( 2) PPAP 能力要求, 制造者对设计方面没有信心生产出满足 BAIC 质量水平的产品。在 APQP 未解决问题清单中列出未解决的问题。 BAIC 参与者: 供应商参与者: 先期供应商质量工程师质量部长产品工程师项目经理采购工程师注: X 表示必须参加人; 其他人员根据情况参与。第6页先期产品质量策划( AP