冲压模具设计说明书.doc

冲压模具设计
班级：
学号：
姓名：
指导老师：
材料： 08F，厚度 ，生产批量为大批量生产（级进模） 。
冲压件工艺性分析
（1） 材料
O8F 为优质碳素钢，抗剪强度 =220~310Mpa 、抗拉强度 b =280~390Mpa 、伸长率为
10 =32% 、屈服极限 s =180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。
（2） 结构与尺寸
工件结构比较简单，中间有一个直径为 22 的孔，旁边有两个直径为 8 的孔，凹槽宽度满
足 b 2t，即 6》=3mm, 凹槽深度满足 l 5b ，即 5《 5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。
冲裁工艺方案的确定
该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。
综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。
选择模具总体结构形式
由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
1） 确定模架及导向方式
采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。
2） 定位方式的选择
该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。
3） 卸料、出件方式的选择
因为该工件料厚 ，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。
必要的工艺计算
（1） 排样设计与计算
该冲件外形大致为圆形，搭边值为 a1 =, 条料宽度为 ，步距为 A= ，
一个步距的利用率为 %。见下图
S=--=
项目
排样

排样的相关计算
分类
冲裁件面积
条料宽度
步距

计算方法和结果
面积为
B=++=
A=+=
材料利用率 η= F X100%= X100%=
AB
8%
冲压力的相关计算
F 冲 =KLt b =*275**300=160875N