半水煤气脱硫技术.ppt

半水煤气脱硫技术
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湿式栲胶法脱
湿式栲胶法脱硫优点　　湿式栲胶法脱硫整个脱硫和再生过程为连续在线过程，脱硫与再生同时进行，不需要设置备用脱硫塔；煤气脱硫净化程度可以根据企业需要，通过调整溶液配比调整，适时加以控制，净化后煤气中H2S含量稳定。运行费用低，经济效益好。
湿式栲胶法脱硫缺点　　设备较多，工艺操作也较复杂，设备投资较大。
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经济效益
栲胶法根据碱源不同分为碱性栲胶（以橡椀栲胶和偏钒酸钠为催化剂）脱硫和
氨法栲胶（以氨代替碱）脱硫。栲胶法适用于焦炉气脱硫，焦炉气与半水煤气的区
别在于其含萘及煤焦油、HCN 较多，而 C02 较少。因此，只要前工序(静电除尘除
焦、脱萘等)正常，使用栲胶法是可行的。栲胶法和改良的 ADA 法工艺流程完全相
同。
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. 工艺特点
1) 该工艺优点：
2) 原料为野生植物，资源丰富、价格低廉。
3) 无堵塔问题。
4) 栲胶既是氧化剂又是钒的配合剂，脱硫液组成简单。
5) 脱硫液腐蚀性小。
该工艺缺点：
1) 管道容易淤积硫。
2) 没有脱除有机硫。
3) 栲胶需要预处理才能添加到系统中，否则会引起严重的溶液发泡。
4) 溶液本身的胶体功能和发泡性对脱硫操作和硫回收不利。
5) 脱高硫气体其脱硫效率更低，尤其是有含高挥发组份原料值得的高硫气体。
6) 随着副反应生成物增多和其他杂质增加，溶液腐蚀性增大。当溶液中

Na2SO4≥40g/L 时，设备开始腐蚀，Na2SO4≥80g/L 时设备腐蚀相当严重。
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ADA
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我公司甲醇系统改良ADA法脱硫流程：一、气体8 n) F, C) ***@. I0 _& Z中变气脱硫塔底部，与塔顶进入的Na2CO3溶液逆向接触，脱除H2S，使出塔气体中H2S含量＜10PPm，COS含量＜5PPm，再分别进入脱硫塔后分离器分离夹带溶液，气体温度约50℃， MPa（G）送至脱碳工序。" v2 Y6 ~) u+ y9 w+ Y二、溶液脱硫塔底部排出的含硫富液进入氧化再生塔底部，（G）的压缩空气分别经U型管液封进入氧化再生塔底部空气分配器，在塔内充分鼓泡混合、反应，使硫化物氧化，析出元素硫。形成的硫泡沫由塔顶部溢流至硫泡沫槽F0201。经氧化再生后的贫液，由再生塔中上部扩大部分自流到脱硫溶液循环槽，贫液再经脱硫泵J0203a,b升压后送入脱硫塔，继续吸收中变气中的硫化物，并循环使用。硫泡沫槽内的硫泡沫液，经硫泡沫泵J0201a,b送至转鼓真空过滤机L0201，过滤出单质硫，该硫膏液经下料斗流到熔硫釜ⅠF0203，沉积到釜内的硫量不断增多，当釜内硫膏充满度达80%时，进行间歇熔硫操作，（G）蒸汽通入熔硫釜夹套加热釜内硫膏，使釜底部硫层的温度在120~130℃保持4h，硫变成熔融状态，易于流动的液体硫，顺利地从釜内放出，到硫铸模内自然冷却成型。Na2CO3  53g/l     ADA  2g/l    NaVO3  2g/l3 C" j/ S7 K- ***@. `0 L* ]PH值 － 总碱度（N）-
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工艺特点
该工艺优点：
1) 脱硫效率高，一般可大于 99％，能将 H2S 从 6g／m3，脱至 2ppm，只需一次脱
硫即可达到城市煤气标准。
2) 该工艺技术成熟，操作稳定，设备和材料均可在国内解决，是一种比较理想的
脱硫脱氰工艺。
该工艺缺点：
1) 磺、硫代硫酸钠和硫氰酸钠产品品位不高，操作环境较差，因此综合效益较差；
2) 改良 ADA 脱硫装置位于煤气净化处理末端，腐蚀性较强，对前端设备和管道材
质要求较高；

3) 废液处理流程较长，能耗高，致使装置投资费用较高。
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PDS
PDS 工艺主要应用于煤气、焦炉气、合成氨厂、半水煤气、炼厂气等，一般是与
ADA 法和栲胶法配合使用。只需要在原脱硫液中加微量的 PDS 即可，消耗费用较
低。
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PDS法脱硫的原理及工艺流程     来自粗苯的温度为30～35℃的煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分H2S，其基本反应为：         H2S（气）←→H2S（液）         Na2CO3+2H2S → NaHS+NaHCO3     在PDS催化剂的作用下，可脱除无机硫与有机硫，同时促使NaHCO3进一步参加反应：