模具结构原理.pptx

塑模结构原理(yuánlǐ)概论
余学勇
蒙发利科技(kējì),注塑一厂
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一﹑模具概况﹕
“模具是工业之母”,“七分模具，三分工艺”这些话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐近年模具设计和模具制造(zhìzào)技朮取得了长足进步。
模具加工技朮的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标准化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更准的适应模具的发展。
速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。
精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。
模具结构(jiégòu)原理
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二﹑塑料模具基本构成﹕
塑料模具由七大系统构成﹕
1、导向系统﹑
2、支承系统﹑ 此三项统归：分型结构系统
3、成型零件系统﹑
4、浇注系统﹑
5、冷却系统﹑
6、顶出系统﹑
7、排气系统。
由以上各系统组成之模具﹐塑料经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品(chéngpǐn)冷凝固化后经成型零件以及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。
模具结构(jiégòu)原理
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三﹑合模导向系统﹕
合模导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模两大部分或模内其他零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。
设计合模导向机构的基本要求是：定位准确﹑导向精确﹐并具有足够的强度﹑刚度和耐磨性。
导向机构有导柱导向机构和锥面(直面/直导柱加全圈模板边锁)定位机构。（见图1-1）
导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板(dǐngbǎn)导柱)等。如图1﹐图2所示。
锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位凸台等。如图3﹐图4所示。
模具结构(jiégòu)原理
第四页，共101页。
模具(mújù)结构原理
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模具(mújù)結構原理
圖 1
(GP)导柱
母模板(múbǎn)
公模板(múbǎn)
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模具(mújù)結構原理
(EGP)顶板(dǐngbǎn)导柱
圖 2
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模具(mújù)結構原理
直角(zhíjiǎo)定位块
斜度(xié dù)定位塊
圖 3
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模具(mújù)結構原理
模仁定位(dìngwèi)凸台
模仁定位凸台
圖 4
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四﹑支承系统﹕
塑料模具中的：1、公/母模板2、上/下固定板3、模脚4、支撑柱(SP)5、停止销(STP)等零件均称为支承零部件。
支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用就是用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐必须保证各种支承零部件具有足够的强度和刚度。
公母模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能机构的作用。
上下固定板起支承公母模板以及安装在公母模板上的各种零部件﹐同时可以利用其将模具安装在成型机上。
模脚和支撑柱(SP)垫靠在公模板与下固定板之间﹐可以形成顶出脱模机构的运动空间(kōngjiān)。
停止销(STP)则是调整顶出脱模机构的平整性。
模具(mújù)結構原理
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