路基土石方.doc

路基土石方 1 适用范围适用于道路路基施工。 2 施工准备 技术准备 1 .认真审核图纸及设计说明书。 2 .施工组织设计已经审定批复,并做好施工技术及安全交底。 3. 路基施工前应详细检查、核对纵横断面图, 发现问题进行复测。若设计单位未提供断面图, 应全部补测。 4 .根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定测设路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置桩。 5 .路基材料各项试验合格。 6 .试验路段(1) 开工之前,应选择试验路段进行填筑压实试验,以确定土方工程的正确压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等,从中选出路基施工的最佳方案以指导全线施工。(2) 在开工前至少 28d 完成试验路段的压实试验,并以书面形式向监理工程师按试验情况提出拟在路堤填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单, 所用设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数,供监理工程师审批。(3) 试验段的位置由监理工程师现场选定, 长度为不小于 200m 的全幅路基为宜。采用监理批准的压实设备、筑路材料进行试验。压实试验进行到达到规定的压实度所必须的施工程序为止, 并记录压实设备的类型和工序及碾压遍数。对同类材料以此作为现场控制的依据。(4) 不同的筑路材料应单独做试验段。 材料要求高速公路路基施工的主要材料为土、石方、土石混合料。淤泥、沼泽土、冻土、有机土以及含草皮、树根、垃圾和腐朽物质的土不得用于路基施工中。填方材料最小强度和最大粒径应符合表 1-1 的规定。表 1-1 填方材料最小强度和最大粒径路面底面以下深度( mm ) 填料最小强度( CBR )(%) 填料最大粒径( mm ) 上路床( 0~300 ) 100 下路床( 300~800 ) 100 上路堤( 800~1500 ) 150 下路堤(> 1500 ) 150 零填及路堑路床( 0~300 ) 100 机具设备 1 .土方工程机械:推土机、铲运机、平地机、挖掘机、装载机。 2 .运输机械:自卸卡车。 3 .压实机械:压路机、强夯机、内燃夯锤、蛙式打夯机、振动平板夯。 4 .含水量调节机械:旋耕犁、圆盘耙、洒水车、五铧犁。 5 .测量和检验实验设备:全站仪或经纬仪、水准仪、灌砂筒、环刀、平整度检测仪、弯沉检测仪等。 6 .应根据工程量、施工进度计划、施工条件及筑路材料合理选择施工机械。如土方、灰土施工中应增加旋耕犁和圆盘耙, 压路机可以为羊足碾配合光轮压路机; 在石方路基施工中应选择光轮振动压路机。自卸卡车数量应根据取土场远近来确定。如取土场与施工作业面距离在 l00m~ 1000 m 范围,运输路线不需经过正式道路,可以使用铲运机进行运输。 7 .施工机械的机械性能和动力性能必须能满足施工需要。 作业条件 1 .每层土石方施工应在前一层施工的路基施工完毕,经检测各项指标达到规范要求,并经监理工程师同意转序后再进行。 2 .施工前已对路基基底进行处理,或已将前一层施工的路基表面清理干净。 3 施工工艺 工艺流程 1 .填土路基施工准备→路基临时排水设施→路基基底处理与填前碾压→填料运输与卸土→推平与翻拌晾晒→碾压→压实度检测 2 .石方路基:参照“ 填石路基”第 条。 3 .土石混合路基:同本条 1款“填土路基”。 4 .挖方路基弃土↑施工测量→路基临时排水设施→路堑开挖→土工试验→测量放线→试验路段→碾压→压实度检测 操作工艺 1 .填土路基施工(1) 施工准备 1) 中心试验室按照设计文件及监理工程师的要求,对取自挖方、借土场、料场的填方材料及路基基底进行土工试验, 试验内容主要有: 液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数; 颗粒大小分析试验;含水量试验;密度试验;相对密度试验;土的击实试验;土的强度试验( CBR 值);有机质含量试验及易溶盐含量试验。将试验结果提交监理工程师,批准后方可采用。 2) 施工测量①在开工之前应做好施工测量工作,内容包括导线、中线及水准点的复测,水准点的增设,横断面的检查、补测与绘制等。②原有导线点不能满足施工要求时,应进行加密,保证在道路施工的全过程中,相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的导线点,施工前可以采用交点法或其他的固定方法加以固定。③导线和水准点的复测必须和相邻施工段进行闭合。④计算每一桩号对应的路基宽度,放出路基边线。为了保证边坡的压实度,在每侧路基设计边线外加宽 500mm 作为填筑边线。中线桩随填方上传。⑤在施工测量完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料,要予以挖除。在挖除之前,对不适用材料的范围