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台达 PLC&HM I 在压缩机外壳端子电阻焊接生产线上的应用摘要:本文阐述了压缩机外壳端子电阻焊接生产线的各个工位工作流程以及工艺参数等关键词:焊接生产线工艺 PLC &HMI 应用一:工位介绍 1 :如下图一所示:图一当中由左到右工位依次为限位板工位,限位圈工位,端子工位,安装板工位, 座销工位。其中端子工位, 安装板工位, 座销工位带有双头气缸, 而限位板工位, 限位圈工位则为单气缸。图一:工位分布图 2 :如下图二:为安装板工位,座销工位的图示工位性能特点:1、双气缸单变压器结构,气缸的横向距离可调。 2、适合于焊点排布在一条直线的焊接工件, 双气缸交替工作, 减少了工件移动和对位时间, 提高工作效率。 3 、双气缸电极输出电流可根据规范调整。主要技术参数说明: 1 、两气缸(中心距离)可调距离: 100mm--800mm 2 、焊机功率输出: 50KVA--150VA 3 、两气缸直径: 63mm-100mm 二:工艺规范 1 :规范不同工位控制器的选择规范, 通过人机界面自动设定选择规范序列号, 如下图三, 不同工位根据不同的规范来调整不同的焊接工艺,规范不同焊接参数不同。焊接参数包括: 预加压时间, 加压时间, 电流递增时间, 焊接 1 时间, 焊接 1 电流, 冷却 1 时间,焊接 2 时间,焊接 2 电流,冷却 2 时间,第 2 脉冲循环次数,焊接 3 时间,焊接 3 电流,电流递减时间,维持时间,休止时间等。图三:参数显示设定监视自动运行画面 2: 电源指示灯可以监控到五工位中哪一工位处于通电状态 3 :警报指示灯:可分别指出各工位水压气压不足时提示报警 4 :状态:正在焊接,放电或者等待状态(已经按下双手控制按钮处于排队等待状态) 5 :班计数:可以计算工作产量三:操作流程 1 :自动运行在监控画面(图三)进行自动运行,启动电源,判断 5 工位是否有启动信号,启动信号由 PLC 直接发给各工位的控制器,控制器接收到启动信号后,按照主机优先的权限进行给定, 五台设备焊接互锁, 保证同一时间只有一台工位进行焊接, 如果主机端子工位有启动信号的话以主机为优先工作,否则按照其他各工位启动请求先后进行独立工作。三相控制器按照人机界面选择的规范进行焊接, 三相控制器焊接结束后提供焊接完成信号给 PLC , PLC 执行气缸复位等待下一次工作。 2 :手动运行如下图四为手动运行画面, 只有主机也就是端子工位有手动运行功能, 其他四个工位则没有手动运行的功能, 在手动运行画面时只有主机方可工作, 其它工作不能动作. 手动功能画面当中可以设定左右气缸向上运行的时间, 调整时间保证气缸上升到位. 图四:手动运行画面四:人机界面页面说明 1 :图五为总加工量显示和清零画面图五:总加工量图示 2 :图六为安装板和座销双头工位左气缸延时上升时间设定画面安装板和座销工位左右气缸不是同时工作, 左边的先下降工作, 工作结束之后等待右边气缸下降压紧工件后左边气缸方可上升返回,防止正在焊接的工件错位。图六:时间设定画面 3 :图七为主机也就是端子工位规范选择子画面主机左右工位规范选择不同的焊接工艺图七:主机规范选择子画面 4: 图八为安装板规范选择子画面, 在自动运行画面当中点击安装板规范后画面会自动跳到此子画面进行相关规范参数的设定图八:安装板规范选择子画面