数控龙门铣床操作规程.doc

数控龙门铣床操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。
6、禁止两人或多人同时操作。
7、严禁超负荷、超规范使用设备。
8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。
11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 14、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
16、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。
17、更换附件应保证附件与其对应的小车一致，并清理附件定位平台，附件小车推入附件更换位置，当附件需要旋转时，必须留出足够的空间，在换附件之前，使铣头上的附件旋转到正确位置，以保证附件能放入附件小车。
18、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
19、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 20、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。
21、更换刀具时，不应转动主轴。
22、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。
23、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
24、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。
25、当MDA方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。
26、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 27、未经许可禁止打开电控柜。
28、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。
29、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。
30、设备长期不使用，应注意防潮，