地铁防水施工方案.doc

地铁防水施工方案
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它低水化热水泥，并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂。主要防水部位及材料见下表：
部位
使用材料
备注
底板
（自粘）防水卷材
侧墙
（自粘）防水卷材
顶板

施工缝
侧墙、顶板、底板环、纵向施工缝：防水加强层+镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶型防水涂料
楼板环向施工缝：缓膨型橡胶止水条
变形缝
防水加强层、背贴橡胶止水带、中埋式中孔型钢边橡胶止水带、密封胶、不锈钢接水槽
四、施工进度计划
防水施工应紧随结构主体施工。结构底板垫层混凝土终凝以后，应立即进行基面处理并在1天之内完成底板及下部侧墙高分子（自粘）防水卷材铺设，侧墙在支撑拆除后立即进行基面处理并铺设防水卷材，结构顶板混凝土浇筑完毕后14天开始施工聚氨脂防水涂料。
五、人员及设备情况
1、 防水卷材施工
人员安排：管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人6名；
设备：射钉枪一把，钉子，刀片。
2、 聚氨脂涂料施工
人员安排：管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人5名；
设备：电动搅拌器一把，厚度检测仪一台，排刷，橡胶刮板，胶桶。
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3、 变形缝止水带施工
人员安排：管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人4名；
设备：小型硫化机，刀片，生胶。
4、 施工缝止水带施工
人员安排：管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人4名；
设备：电焊机1台。
施工期间人员设备根据工作面情况做增加调整。
六、施工工艺及要求
1、结构自防水混凝土施工
（1）混凝土质量控制
结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水混凝土质量，必须在以下方面采取措施：

1）、地铁车站钢筋混凝土结构的最低混凝土强度等级为C35；
2）、混凝土最大含碱量为3kg/m³；
3）、混凝土原材料（水泥，矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水等）%；
4）、单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不超过胶凝材料总重的4%；
5）、混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制；
6）、混凝土配合比设计和混凝土配制，在满足施工和易性（必要的流动性）、强度等级的前提下，以混凝土密实性、抗渗性能、抗裂性能和抗碳化性能为主要控制指标。
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、胶凝材料
为达到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配制时应选用优质的水泥，性能优良的矿粉、粉煤灰等矿物掺合料，或者选用有上述二者复配形成的复合型胶凝材料；限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，胶凝材料的技术性能要求如下：
1）水泥
a、，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求；
b、%，C3A含量不超过8%；
c、水泥比表面积≤350㎡/kg（硅酸盐水泥），水泥比表面积≥300㎡/kg（硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）；
d、在确定最终水泥品种之前，应对水泥与所使用的掺和材料、外加剂等进行复配试验，以选用匹配的、性能优良的水泥。
2）粉煤灰
粉煤灰原材料符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准中规范的II级灰以上标准。
3）矿粉
矿粉原材料符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2008）《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES-01-2004(2005年修订版)中S95级以上要求。
4）综合要求
尽量减少胶凝材料中水泥的用量，掺合材料中对粉煤灰、矿粉等掺和比，在不同季节宜作调整，优质粉煤灰、矿粉等矿物掺合料或矿物复合掺合料，掺量一般控制在30%-
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50%
、细骨料
不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）的规定，-，%，%，砂中含泥量≤%，泥块含量≤%，不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。
、粗骨料
不得使用碱活性粗骨料，要求使用碎石，品质符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011），要求级配良好，最大粒径不得大于38mm，建议粒径5-25mm，碎石氯离子含量≤%，含泥量≤%，泥块含量≤%，吸水率≤1%，针片状含量≤8%。
、混