电瓶车控制器可靠性测试规范.doc

电瓶车控制器可靠性测试规范.doc电瓶车控制器/防控器可靠性测试规范
目的：为确保产品质量的可靠性， 对产品进行相关条件下的各 种功能测试，品质部技术员及 QA负责按下列要求进行相关测试， 并将测试结果记录在《成品可靠性测试》表中，如有不符合项，要 求相关技术人员协助处理，并对产品做出最终改善方案 适用范围：所有型号电瓶车控制器、防控器
检测项目
适用范围
抽样标准
检测条件
测试要求
低温测试
1、 所有新开发产品
2、 批量产品定期抽样
1、 新开发产品前 5 台
2、 量产首件2台
3、 工程性能变更后
5台
将冰箱调到一30C,预 冷到一30 C后才将产品 投入冰箱冷冻，总时间 ,温度为一30 C ± 2C。
产品各项功能正常， 无任何损坏并做好 相关记录准确完整
高温测试
1、 所有新开发产品
2、 批量产品定期抽样
1、 新开发产品前5台
2、 量产首件2台
3、 工程性能变更后 5
台
将烤箱调到 120 C,预 热到120 C后才将产品 投入到烤箱高温，高温 总时间为 ,温度为
120C± 5C。
产品线材、护套无 变形、功能测试正 常、无任何损坏并 做好相关记录准确 完整
淋水测试
1、 所有新开发产品
2、 批量产品定期抽样
1、 新开发产品前5台
2、 量产首件2台
3、 工程性能变更后 5
台
要将淋水试验的产品密 封好，打开水龙，将产 品放在水龙头下面，产 品面朝上，淋水总时间 为
拆冗看机内有无水 雾、水珠、水、功 能测试正常，并做好 相关记录准确完整
抗震测试
1、 所有新开发产品
2、 批量产品定期抽样
1、 新开发产品前5台
2、 量产首件2台
3、 工程性能变更后 5
台
将震动器调到50Hz,振 幅1CM,将产品放到震 动台震动，震动总时间 为1H。
拆冗看兀件疋否有 松动、脱落现象、 功能测试正常，无任 何损坏并做好相关 记录准确完整
持续工作老化测试
1、 所有新开发产品
2、 批量产品定期抽样
1、 新开发产品前5台
2、 量产首件2台
3、 工程性能变更后 5
台
带负载老化，将相电压 压到22—23V之间，输 出电流在 13— 14A之 间，。
（具体参数还要根据指 命单而定）。
观察各时间段温度 变化，每5分钟记 录次，老化兀后， 功能测试正常，无任 何损坏并做好相关 记录准确完整
装车路试
1、 所有新开发产品
2、 批量产品定期抽 样
1、 新开发产品前5台
2、 量产首件2台
3、 工程性能变更后 5
台
将电瓶充满电，高电压
53V/65V、低于欠压值、 爬坡路试、平路负载路 试、反复调节调速把、 路试过程中，把停车停 下来，设防看车是否有 误报现象。
观察高、低压对整 车整体性能是否符 合技术要求、反复 调节调速把是否灵 敏、是否会出现失 灵现象且观察电 流、温度的温升变 化，并记录相关数 据准确
跌落
1、 所有新开发产品
2、 批量产品定期抽样
1、 新开发产品前5台
2、 量产首件2台
3、 工程性能变更后 5
台
成品（不含包装）高度 1米、四个面、每台跌 落不少于6次
拆冗看兀件疋否有 松动、脱落现象、 功能测试正常，