电焊、打磨工序安全操作规程.doc

电焊、打磨工序安全操作规程
电焊、打磨工序安全操作规程
一、上班前检查所用焊接、打磨的电源接触是否良好，仔细检查所有电源线外皮是否破损，一经发现应及时处理，防止触电事故发生。
二、对车间领导交代的任务认真对待，仔细核对图纸，确认无误后焊接，焊接中认真测量成型尺寸，确保焊接质量。
三、对于焊接完毕的工件，及时交代给打磨人员进行下一道工序加工，并对打磨工序的质量进行监督负责。
四、对于打磨、修整完毕的工件，仔细清点数量，检查数量，确认没问题后，报车间领导送喷涂厂。
五、焊接、打磨作为全厂各工序最后的汇总，作为焊接工、打磨修整工人，必须要有高度的责任心，强烈的责任感，对工作有一个积极认真的工作态度，如果喷涂完毕的活在组装发货时或发货后，发现质量问题的，扣罚车间主任月工资总额的40％，对相关焊接、修整工序的所有员工按照货款总额的30％－60％进行处罚。
六、下班后查看所有电源是否关闭，门窗是否关好，小型工具是否有遗漏，确认没问题后方可下班，

冲压工序
一、上班下班前5分钟为检修，维护设备时间，对于冲床各部需要加油必须加油润滑，对于螺丝松动、出现异常声音等，及时报给车间主任以使做相应处理。
二、设备运行时严禁把手伸进模具周围，防止工伤事故发生，如需要清理边角，下料或其它时必须关闭电源，等设备停止后方可用手加以清理，严禁精心大意，满不在乎的工作态度。
三、对于加工的工件必须核对图纸数据，认真冲裁，确保加工工件的正确性来配合下道工序的加工。
四、加工完毕的工件要码放整齐，查清数量，对于加工当中出现残次品应及时向车间主任汇报，并及时补齐所差数量，并把相应废品退回剪板工序做相应处理。
五、工作当中积极认真负责的员工对于批量较大及时避免发生错活的厂里给予相应的奖励,对于加工当中不认真负责不核对图纸或粗心大意员工,车间主任或老员工给予必要的规劝，对造成损失的由当事者自己负责全部原材料并对重新加工的工时不在记工，对于可以挽回损失的由当事者协同其它相应工序的员工进行修补工时由造成错误的员工负责，厂是按损失的大小给予处罚。
六、下班后及时关闭电源，并做好设备维护，清理冲床周围的下角料，做好卫生工作。
剪板工序
１、定点、定时维护设备，每天上下班前后5分钟，剪板机各个需要润滑的部分必须加油，认真检查各防护罩是否完好。
2、把当天的边角下料下班前清理干净，并把余料码放整齐，保证剪板车间的卫生。
3、剪板当中遇有小尺寸的料单必须用剪挡料进行落料，或者自己制作辅助工具，严禁用手直接进入剪切范围内，以防止工伤事故的发生。
4、接到落料单后认真核对落料尺寸及板料厚度材质，做到节约用料。
5、对于剪切完毕的成品料用粉笔标注好落料尺寸，数量送划线工序加工，并做好交接。
6、剪板当中遇有工作人员疏忽大意而造成的工伤事故，由其自己负责，厂里根据责任的严重程度给予相应处罚，厂里不负担相应医疗费及相应的工伤工资和其它费用。
7、对于剪料当中积极认真核对落料尺寸，充分利用其它下角料而节约原材料的厂里给予相应的奖励，（不低于直接材料的百分之十）对于完全可以利用的下角料而不用的视为浪费行为，厂里给予相应的处罚。
组装流程
一、小组组长在接到发货通知单后，安排小组成员查对网子和各种所需的附件。
二、